不锈钢精密铸造

早在1910年就发现，当钢中Cr含量超过12%时，具有良好的耐腐蚀性和耐氧化性。典型的不锈钢除含有12%以上的Cr外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。

不锈钢铸造不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且生产的铸件尺寸精度高，表面质量优于其他铸造方法。即使是其他铸造方法难以铸造的复杂、耐高温、难加工的铸件，也可以通过精密铸造来铸造。

所谓精密铸造工艺，简单地说就是用可熔材料（如蜡或塑料）制作可熔模型（简称型或模型），在其表面涂覆几层特制的耐火涂料，然后干燥硬化。形成一个整体的外壳后，用蒸汽或热水将模型从外壳中熔出，然后将外壳放入砂箱中，在其周围填充干砂，最后将模具放入烘烤炉中通过高温烘烤（如果使用高强度模具，脱模后的模壳可以直接烧制，无需造型）。模具或模具烧制后，将熔融金属浇注其中，即可获得铸件。

精密铸件的尺寸精度相对较高，一般可达到CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）。当然，由于精密铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具材料的收缩、精密铸模的变形、外壳在加热冷却过程中的线性变化、合金的收缩和铸件在凝固过程中的变形等，所以普通精密铸件的尺寸精度虽高，但其一致性还需要提高（中高温蜡铸件的尺寸一致性应该提高很多）。

压制精密铸模时，采用型腔表面光滑度高的压力型，所以精密铸模的表面光滑度也相对较高。此外，外壳是由特制的高温胶粘剂和耐火材料制成的耐火涂料，涂覆在精密铸模上，与熔融金属直接接触的型腔内表面具有较高的光滑度。因此，精密铸件的表面光洁度高于一般铸件，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

精密铸造最大的优点是因为精密铸件具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工工作，但只需在要求较高的零件上留少量加工余量，甚至有些铸件只需留磨光余量，无需机械加工即可使用。可见，采用精密铸造法可以节省大量机床设备和加工工时，并大大节省金属原材料。

精密铸造法的另一个优点是可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。例如喷气发动机的叶片，其流线型轮廓和冷却腔，几乎无法通过机械加工工艺形成。采用精密铸造工艺生产，不仅可以实现批量生产，保证铸件的一致性，而且可以避免机械加工后残留刀痕的应力集中。

不锈钢铸造材料

铸造不锈钢一般可分为三类，即工程结构用中高强度马氏体不锈钢、耐腐蚀不锈钢和耐热不锈钢。

• 中高强度马氏体不锈钢：包括马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。在工程应用中，机械性能是主要指标，并且对大气介质和较温和的腐蚀介质（如水和某些有机物）具有良好的耐腐蚀性。金相组织为低碳板条马氏体。
• 耐腐蚀不锈钢：也称为不锈耐酸钢。主要评价其耐腐蚀性能。可分为铬不锈钢和镍铬不锈钢两类。影响不锈钢耐腐蚀性能的主要因素是碳含量和析出碳化物的数量。碳含量一般很低，通常低于0.08%。
• 耐热不锈钢：对于耐热不锈钢，由于高温机械性能取决于钢中稳定的碳化物析出相，碳含量高于耐腐蚀钢，约0.20%或更高。高合金耐热钢铸件的耐热温度可达650℃以上。

由于其理想的物理性能，精密铸造不锈钢零件正成为许多行业的选择！不锈钢是许多铸造项目最受欢迎的工业合金之一，这要归功于其出色的物理性能。以下优点使不锈钢零件和产品成为许多行业和应用的可行选择，尤其受到医疗、汽车、航空航天、医疗保健和消费电子领域的青睐。大规模制造不锈钢零件的最佳和最快方法是精密铸造，特别是具有耐腐蚀性的不锈钢铸造应用范围广泛。