低压铸造可以使用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充型的压力铸造。具有以下优点：

• - 金属熔炼和模具或铸型的准备。
• - 浇注前的准备工作：包括坩埚密封（装配密封盖）、升液管除渣、测量液位、密封试验、模具配合、紧固模具或铸型等。
• - 浇注：包括液体提升、充填、加压、凝固、泄压和冷却等。
• - 脱模：包括松模和取出铸件。
• - 用纯净的熔融金属充型提高铸件的纯净度。由于熔渣一般漂浮在熔融金属表面，低压铸造通过升液管充填坩埚下部的熔融金属，完全避免了熔渣进入型腔的可能性。
• - 液态金属充填稳定，减少或避免了充填过程中液态金属的翻腾、冲击和飞溅，从而减少氧化渣的形成。
• - 铸件成形性好。熔融金属在压力下充填，可以提高熔融金属的流动性，有利于轮廓清晰、表面光滑的铸件的形成，对大型薄壁铸件的形成更为有利。
• - 铸件在压力下结晶凝固，可以得到充分的补缩，铸件组织致密。
• - 提高熔融金属的收得率。正常情况下无需冒口，升液管中未凝固的金属可以回流到坩埚重复使用，大大提高了熔融金属的收得率。一般可达90%。
• - 生产操作方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化。
• - 低压铸造也存在一些缺点，设备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与熔融金属接触，容易受到腐蚀报废，也会造成熔融金属增铁而使性能变坏。