진공 주조
진공 주조란?
진공 주조는 진공 챔버에서 금속을 제련하고 부어 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주조는 금속의 가스 함량을 최소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 매우 까다로운 특수 합금강 주조품과 매우 쉽게 산화되는 티타늄 합금 주조품을 생산할 수 있습니다. 진공 주조는 비용이 많이 들며 일반적으로 증기압이 높고 휘발 손실이 쉬운 합금 및 고품질 주물을 제련하는 데 사용됩니다. 금형에 휘발성 물질이 포함되어서는 안 됩니다.
진공 주조는 일반적으로 두 가지 형태로 나뉩니다:
진공 주조의 원리는 플라스틱 필름을 사용하여 모래 상자를 밀봉하고 진공 펌프를 사용하여 금형 내부의 공기를 추출하여 금형 내부와 외부 사이에 압력 차이를 형성하여 마른 모래를 압축하여 필요한 캐비티를 형성하는 것입니다. 전통적인 모래 주조와 다른 V 공법 주조의 가장 큰 장점은 접착제를 사용하지 않아 모래 가공 작업이 줄어들고 모델링 및 주조 끈적 끈적한 모래 청소의 노동량이 크게 줄어들고 오래된 모래의 회수율이 95 % 이상에이를 수 있다는 것입니다.
진공 주조 공정으로 생산 된 주물은 품질이 좋고 표면이 매끄럽고 윤곽이 선명하며 크기가 정확하고 경도가 균일하며 주물의 수명을 효과적으로 연장합니다.
제조 요구 사항에 맞는 비용 효율적이고 신속한 진공 주조 솔루션을 찾고 있다면 Minghe가 좋은 선택이 될 수 있습니다. 광범위한 경험과 전문 지식을 바탕으로 진공 주조 제작 서비스는 프로토타입과 소량에서 대량 생산 모두에 사용할 수 있습니다. 최첨단 제조 기계인 Minghe와 협력하면 최종 사용 진공 주조 부품 및 제품을 고효율로 제조하는 동시에 프리미엄 품질을 유지하여 고객의 비용과 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 강철, 플라스틱 등 다양한 소재와 표면 마감을 통해 고객의 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 제공할 수 있습니다. 연마, 도장, 샌드블라스팅, 도금, 아노다이징, 파우더 코팅 등 다양한 마감 서비스를 통해 부품의 표면 품질을 개선할 수 있습니다. 맞춤형 진공 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 등 다양한 산업 분야의 사양에 맞는 내구성 있고 경제적인 진공 주조 부품을 제공합니다. 문의 사항을 빠르게 보내거나 도면을 제출하면 최단 시간 내에 무료 견적을 받을 수 있습니다.
- 진공 흡입 주조
- 진공 다이 캐스팅.
진공 주조 공정
저압 주조는 모래, 금속, 흑연 등을 사용할 수 있습니다. 충전 공정은 금속 주조 및 모래 주조와 같은 중력 주조와 다르며 고압 및 고속 충전의 압력 주조와도 다릅니다. 다음과 같은 장점이 있습니다:
- - 모델: 속이 빈 몰드 플레이트에 패턴을 놓습니다. 패턴에 통풍구가 많이 있습니다. 진공을 가하면 이 구멍이 플라스틱 필름을 패턴에 단단히 밀착시키는 데 도움이 됩니다.
- - 필름 가열: 신축률이 높고 소성 변형률이 높은 플라스틱 필름을 히터로 가열하여 연화시킵니다. 가열 온도는 일반적으로 80~120°C입니다.
- - 필름 형성: 공기 구멍을 통해 모델 표면의 연화 필름을 200 ~ 400mmHg의 진공 흡입력으로 덮고 필름을 모델 표면에 가깝게 만듭니다.
- - 모래 상자를 넣으십시오: 페인트를 뿌리고 건조시킨 후 (이 과정은 필요하지 않음) 특수 모래 상자를 필름으로 덮인 모델에 놓습니다.
- - 샌딩 및 두드리기: 충진 효율이 좋고 입자 크기가 100-200메쉬인 마른 모래를 모래 상자에 넣은 다음 미세 진동을 수행하여 모래를 더 높은 밀도로 압축합니다.
- - 틀을 덮습니다: 스프 루 컵을 열고 모래 층의 표면을 매끄럽게 한 다음 플라스틱 필름으로 덮어 모래 상자를 닫습니다.
- - 금형 배출: 플라스크가 비워지고 플라스크 표면을 덮고 있는 필름의 도움으로 대기압의 작용으로 금형이 경화됩니다. 금형이 배출되면 음압 상자의 진공이 해제되어 템플릿의 흡착력을 필름에 방출 한 다음 상단 상자가 배출되어 금형이 완성됩니다.
- - 닫힌 상자 붓기: 상자를 닫기 전에 공정 요구 사항에 따라 코어와 냉철을 내릴 수 있으며 상부 및 하부 상자를 결합하여 주입 라이저와 캐비티가있는 주조 금형을 형성하여 진공 상태에서 부어 넣을 수 있습니다.
- - 상자에서 꺼내 모래를 떨어뜨립니다: 적절한 냉각 시간이 지나면 진공이 해제되고 정상 압력이 회복되어 자유 유동 모래가 흘러나오고 모래 덩어리와 기계식 모래가 없는 깨끗한 주물이 저장됩니다. 모래는 냉각 후 다시 사용할 수 있습니다.
진공 주조의 다양한 유형 생산 시나리오
밍허는 항상 고객의 요구 사항과 회사의 서비스 표준을 준수합니다. 금형 설계, 금형 조립, 금형 디버깅, 금형 시험 생산, 주조 공정 등의 모든 링크에서 전담 엔지니어가 전화로 계속 연락을 드릴 수 있습니다;
| 1.모델 ▶ |
| 2. 필름 난방 ▶ |
| 3. 필름 형성 ▶ |
| 4. 샌드 박스 넣기 ▶ |
| 5.그리기 ▶ |
| 6. 상자에서 벗어나기 ▶ |
| 7. 보일러 ▶ |
| 8. 포밍 머신 ▶ |
| 9. 지능형 연속 캐스팅 ▶ |
| 10. 진공 주조기 ▶ |
| 11.진공 주조기 ▶ |
| 12.진공 시스템 ▶ |
진공 주조의 밍헤 사례 연구
Minghe 주조 제작 서비스는 다이캐스팅 부품, 모래 주조 부품, 인베스트먼트 주조 부품, 금속 주조 부품, 로스트 폼 주조 부품 등의 설계부터 실제 제작, 소량에서 대량 생산에 이르기까지 모두 사용할 수 있습니다.
Go To View More Casting Parts Cases Studies >>>
최고의 진공 주조 공급업체 선택
현재 당사의 진공 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 당사는 ISO9001-2015에 등록되어 있으며 SGS의 인증도 받았습니다.
당사의 맞춤형 진공 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주조를 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하면 최단 시간 내에 무료 견적을 받을 수 있으며, 당사의 인력, 장비 및 툴링이 진공 주조 프로젝트에 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공하는 방법을 알아보려면 문의 또는 이메일(sales@hmminghe.com)로 문의하세요.
당사는 다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다:
밍허 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 손실 폼 주조 등을 처리합니다.
모래 주조
모래 주조모래 주조는 모래를 주 모델링 재료로 사용하여 금형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 다양한 적응성을 가지고 있으며 작은 조각, 큰 조각, 단순한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조영구 금형 주조는 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 우수하고 표면이 매끄러울뿐만 아니라 모래 주조보다 강도가 높으며 동일한 용융 금속을 부을 때 손상 될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철 금속 주물의 대량 생산에서는 주조 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 일반적으로 금속 주조가 선호됩니다.
투자 캐스팅
투자 캐스팅인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에 약간의 가공 여유를 남길 수 있다는 것입니다. 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 많은 공작 기계 장비와 가공 공수를 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
로스트 폼 캐스팅로스트 폼 캐스팅은 주조 크기 및 모양과 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 솔질하고 건조시킨 후 진동 모델링을 위해 마른 석영 모래에 묻고 음압으로 부어 모델을 기화시킵니다. 액체 금속이 모형의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 새로운 주조 방식을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이 캐스팅다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며, 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 들어 있지 않습니다. 밍허는 1995년부터 중국 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공해 왔습니다.
원심 주조
원심 주조원심 주조는 액체 금속을 고속 회전 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동을하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 금형을 방사형 방향으로 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성 할 수 있으며 금속의 결정화 과정에 영향을 미쳐 주물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조저압 주조는 일반적으로 금형을 밀폐 된 도가니 위에 놓고 압축 공기를 도가니에 도입하여 용융 금속 표면에 저압 (0.06 ~ 0.15MPa)을 발생시켜 용융 금속이 라이저 파이프에서 상승하여 금형을 채우고 응고 된 주조 방법을 제어하는 것을 의미합니다. 이 주조 방법은 공급 및 조밀 한 구조가 우수하고 벽이 얇은 대형 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95 %입니다. 오염이없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.