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원스톱 다이 캐스팅 기술, 하나의 표준: 정시 품질
다이캐스팅은 고압을 이용해 용융 금속을 복잡한 형상의 금속 금형에 강제로 밀어 넣는 정밀 주조 방법입니다. 1964년 일본 다이캐스팅 협회에서는 다이캐스팅을 "용융 합금을 고온에서 정밀 금형에 압입하여 단시간에 고정밀하고 우수한 주조 표면을 대량 생산하는 주조 방법"으로 정의했습니다. 압력 다이캐스팅이라고도 합니다. 이 소재의 인장 강도는 일반 주조 합금의 거의 두 배에 달합니다. 알루미늄 합금 자동차 휠, 프레임 및 고강도 내충격성 소재로 생산하고자 하는 기타 부품에 더 긍정적입니다.
생산 주기를 단축하고 핵심 프로젝트의 비용을 절감하고 싶으신가요? 여러 첨단 기술을 통합한 다이캐스팅 서비스는 제조 공정을 간소화하고 가공 부품의 대량 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 더 높은 수준의 정확도와 정시 품질을 달성할 수 있습니다.
당사의 맞춤형 다이캐스팅 서비스는 광범위한 Minghe 기계 라이브러리와 광범위한 다이캐스팅 기술을 통해 강화됩니다. 엄격한 사양을 준수하거나 모든 유형의 특수 소재 부품을 대량 생산하기 위한 복잡한 형상을 재창조하는 데 있어 Minghe Casting을 따라올 수 있는 업체는 거의 없습니다.
중국 다이캐스팅 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
가장 빠르게 성장하는 다이캐스팅 서비스 중국 공급 업체 중 하나 인 Minghe의 다음 주조 기능은 대량 생산에서 정밀 부품 및 툴링 가공, 최종 사용 생산에 이르기까지 다이캐스팅 부품의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.Minghe는 최첨단 장비와 숙련 된 전문가를 통해 세계에서 가장 까다로운 산업의 품질 표준을 충족하거나 초과합니다. 그 중 몇 가지는 다음과 같습니다:
- ISO 9001:2015 인증
- 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
- DFARS 자재 소싱 요구 사항 준수
- 자동차 고객을 위한 PPAP 및 프로세스 FMEA의 엄격한 준수
- 칸반 및 기타 고객 중심 품질 및 재고 관리 시스템에 숙련된 전문가
- ITAR 등록
첨단 기술은 필수적이지만, 이는 35년 이상 한결같이 추구해온 목표, 즉 고객이 선호하는 공급업체로 밍허캐스팅을 자신 있게 선택할 수 있을 만큼 안정적인 성능을 제공하는 것을 달성하기 위한 도구일 뿐입니다.
고객들은 제조 과정에서 발생하는 문제를 파악하고 병목 현상을 방지하는 솔루션을 제공하는 Minghe의 전문성을 신뢰합니다.
제조 가능성을 위한 최적의 설계를 제안하면 기존 부품을 미세 조정하여 생산 속도를 높이고 단가를 절감할 수 있습니다. 밍허 캐스팅은 다이캐스팅 작업에 물류적으로 이상적인 소스입니다.
중국 다이캐스팅 서비스 역량
밍허캐스팅은 다이캐스팅 서비스를 제공할 때 중장기 프로젝트를 모두 제공하고 생산할 수 있습니다. 밍허캐스팅은 35년 이상 업계 최고의 다이캐스팅 서비스를 다양한 응용 분야에 다양한 기술로 공급해 왔습니다.
| 저융점 합금을 위한 핫 챔버 다이캐스팅. 저융점 합금을 도와드릴 수 있습니다. |
| 강력한 부품과 빠른 생산을 위한 콜드 챔버 다이캐스팅 |
| 이상적인 중량 대비 강도 비율. 가볍고 복잡한 알루미늄 부품을 위한 얇은 벽 다이 캐스팅 |
| Minghe의 다이캐스팅 금형은 알루미늄과 아연 합금을 사용하여 소형에서 대형 부품까지 동일한 주물을 생산합니다. |
| 이 방법은 다른 주조 기술에 비해 비용 효율적이고 품질이 좋으며 공정 제어가 가능하다는 장점이 있습니다. |
| 밍허는 밍허 다이캐스팅 서비스를 보완하기 위해 사내 CNC 가공을 제공합니다. |
중국 밍허 다이캐스팅 재료
알루미늄, 아연 및 기타로 작업하는 Minghe 다이캐스팅 서비스.
알루미늄 다이 캐스팅
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
아연 다이 캐스팅
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
마그네슘 다이 캐스팅
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
기타 주조 재료
- 티타늄
- 구리
- 브론즈
- Steel
- 스테인리스 스틸
- 파운드리 아이언
중국 밍허 표면 마감
Minghe 다이캐스팅 제조업체에서 가공 후 다양한 금속 표면 마감 서비스를 선택하여 다이캐스팅 부품의 부품 외관, 표면 평활도, 내식성 및 기타 성능을 향상시킬 수 있습니다.
| 페인팅 ▶ |
| 패시베이션 ▶ |
| 전기 도금/도금 ▶ |
| 파우더 코팅/파우더 코팅 ▶ |
| 아노다이징/아노다이징 ▶ |
| 연마 ▶ |
| 흑색 산화물 ▶ |
| 변환 코팅 ▶ |
| 비드 블라스팅/비드 블라스트 ▶ |
| 연마 블라스팅/샌드 블라스팅 ▶ |
| 열 분무 ▶ |
| 표면 경화 ▶ |
밍허 다이캐스팅 서비스의 응용 분야
다이캐스팅 부품은 자동차의 중요한 구성 요소일 수도 있고 전기 장비에서 중요한 기능을 수행할 수도 있습니다. Minghe는 광범위한 다이캐스팅 응용 분야에 종사하는 숙련된 주조 공급업체입니다.
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밍허 다이캐스팅 서비스의 장점
- 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 시간당 50~90회 다이캐스팅할 수 있습니다.
- 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 시간당 400~900회 다이캐스팅할 수 있습니다.
- 다이캐스팅 부품의 일반적인 공차 등급은 GB/T 1800~2009의 IT13~IT15이며, 더 높은 정밀도는 IT10~W 1 1에 도달할 수 있습니다.
- 표면 조도(Ra) 범위는 3.2~1.6μm이며, 국부적으로 최대 0.8μm까지 가능합니다.
- 다이캐스팅은 기계적 특성이 높습니다.
- 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 최소 벽 두께는 0.5mm입니다.
- 아연 합금 다이캐스팅의 최소 벽 두께는 0.3mm를 달성할 수 있습니다.
- 다이캐스팅에 다른 소재의 부품을 내장할 수 있습니다. 복잡한 패스너나 인서트를 최종 부품에 포함할 수 있으므로 귀중한 재료와 가공 비용을 절약할 수 있습니다.
- 복잡한 형상의 부품을 얻을 수 있어 부품 성능이 향상됩니다. 또한 조립 작업도 줄어듭니다.
- 내구성이 뛰어나고 치수가 안정적인 다이캐스팅 부품은 지정된 형상으로 제작할 수 있어 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
- 다이캐스팅 부품은 다양한 마감 기법과 표면을 가질 수 있으며, 매끄럽거나 질감이 있는 부품 표면을 구현할 수 있는 공정이 가능합니다.
다이캐스팅의 밍헤 사례 연구
복잡한 부품 설계가 있는 경우, 밍허 주조 회사가 이를 현실화할 수 있도록 도와드립니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 둡니다. 공구 설계부터 마무리, 배송에 이르기까지 Minghe Casting은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 제 시간에 배송되도록 보장합니다.
최고의 다이 캐스팅 서비스 선택
현재 당사의 다이캐스팅 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 당사는 ISO9001-2015에 등록되어 있으며 SGS의 인증도 받았습니다.
맞춤형 중국 다이캐스팅 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의 사항을 빠르게 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간 내에 무료 견적을 받으세요. 문의 또는 이메일 로 연락하여 당사의 인력, 장비 및 툴링이 귀사의 다이캐스팅 프로젝트에 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공하는 방법을 알아보세요.
당사는 다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다:
밍허 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 손실 폼 주조 등을 처리합니다.
모래 주조
모래 주조모래 주조는 모래를 주 모델링 재료로 사용하여 금형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 다양한 적응성을 가지고 있으며 작은 조각, 큰 조각, 단순한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조영구 금형 주조는 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 우수하고 표면이 매끄러울뿐만 아니라 모래 주조보다 강도가 높으며 동일한 용융 금속을 부을 때 손상 될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철 금속 주물의 대량 생산에서는 주조 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 일반적으로 금속 주조가 선호됩니다.
투자 캐스팅
투자 캐스팅인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에 약간의 가공 여유를 남길 수 있다는 것입니다. 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 많은 공작 기계 장비와 가공 공수를 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
로스트 폼 캐스팅로스트 폼 캐스팅은 주조 크기 및 모양과 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 솔질하고 건조시킨 후 진동 모델링을 위해 마른 석영 모래에 묻고 음압으로 부어 모델을 기화시킵니다. 액체 금속이 모형의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 새로운 주조 방식을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이 캐스팅다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며, 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 들어 있지 않습니다. 밍허는 1995년부터 중국 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공해 왔습니다.
원심 주조
원심 주조원심 주조는 액체 금속을 고속 회전 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동을하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 금형을 방사형 방향으로 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성 할 수 있으며 금속의 결정화 과정에 영향을 미쳐 주물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조저압 주조는 일반적으로 금형을 밀폐 된 도가니 위에 놓고 압축 공기를 도가니에 도입하여 용융 금속 표면에 저압 (0.06 ~ 0.15MPa)을 발생시켜 용융 금속이 라이저 파이프에서 상승하여 금형을 채우고 응고 된 주조 방법을 제어하는 것을 의미합니다. 이 주조 방법은 공급 및 조밀 한 구조가 우수하고 벽이 얇은 대형 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95 %입니다. 오염이없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.