투자 캐스팅
인베스트먼트 캐스팅이란?
로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조에는 왁스 누르기, 왁스 수리, 트리 조립, 슬러리 담그기, 왁스 용해, 용융 금속 주조 및 후처리와 같은 공정이 포함됩니다. 로스트 왁스 주조는 왁스를 사용하여 주조할 부품의 왁스 몰드를 만든 다음 왁스 몰드에 진흙인 진흙을 코팅하는 것입니다. 클레이 몰드가 건조된 후 뜨거운 물에 넣어 내부 왁스 몰드를 녹입니다. 녹은 왁스 틀에서 점토 틀을 꺼내 도자기 틀에 굽습니다. 구워지면 일반적으로 진흙 틀을 만들 때 붓는 구멍을 남겨두고 붓는 구멍에서 용융 금속을 붓습니다. 식힌 후 필요한 부품이 만들어집니다.
왁스를 패턴으로 사용하는 경우 매몰 주조를 "로스트 왁스 주조"라고도합니다. 재료를 패턴으로 만들고 패턴의 표면을 여러 층의 내화 재료로 덮어 금형 쉘을 만든 다음 패턴을 녹여 금형 쉘에서 배출하여 절단면이없는 금형을 얻습니다. 고온 로스팅 후 모래로 채우고 부을 수 있습니다. 패턴은 왁스 재료로 널리 만들어지기 때문에 인베스트먼트 주조는 종종 "로스트 왁스 주조"라고합니다.
로스트 왁스 주조에 사용되는 재료 - 인베스트먼트 주조의 종류
- 탄소강
- 합금강
- 내열 합금
- 스테인리스 스틸
- 정밀 합금
- 영구 자석 합금
- 베어링 합금
- 구리 합금
- 알루미늄 합금
- 티타늄 합금
- 결절 주철
매몰 주물의 모양은 일반적으로 더 복잡합니다. 주물에 주조할 수 있는 구멍의 최소 직경은 0.5mm에 달할 수 있고 주물의 최소 벽 두께는 0.3mm입니다. 생산 과정에서 원래 여러 부품으로 구성되었던 일부 부품을 결합할 수 있습니다. 부품의 구조를 변경하여 일체형 부품으로 설계하고 인베스트먼트 주조로 직접 주조하여 가공 인력과 금속 재료 소비를 절약하고 부품 구조를보다 합리적으로 만들 수 있습니다.
인베스트먼트 주물의 무게는 대부분 0 ~ 수십 소 (수 그램에서 10 킬로그램, 일반적으로 25 킬로그램 이하)이며 인베스트먼트 주조로 너무 무거운 주물을 생산하는 것은 더 번거 롭습니다.
인베스트먼트 주조 공정은 더 복잡하고 제어하기 어렵고 사용 및 소비되는 재료가 더 비쌉니다. 따라서 터빈 엔진 블레이드와 같이 복잡한 형상, 고정밀 요구 사항 또는 기타 가공이 어려운 소형 부품의 생산에 적합합니다.
밍허 주조는 ISO9001:2015 인증을 받은 표준 및 복잡한 정밀 왁스 인베스트먼트 주조 프로토타입의 중국 고급 제조업체입니다. 왁스 및 레진 모델 또는 패턴은 CAD 또는 수학 데이터 파일에서 단 몇 시간 만에 완성할 수 있습니다. 금속 주조 프로토타입은 2~4주 만에 제작할 수 있으며, 완전한 주조 및 가공 부품은 3~5주 만에 개발할 수 있습니다. 항공우주, 자동차, 방위, 해양, 의료, 원자력, 석유 및 가스, 공구 및 금형 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.
인베스트먼트 주조 공정의 이점
인베스트먼트 캐스팅의 기능은 다음과 같이 요약할 수 있습니다:
- - 대형 부품 생산 가능
- - 복잡한 모양 형성 가능
- - 고강도 부품
- - 높은 생산 속도
- - 인베스트먼트 주조의 치수 정확도는 일반적으로 CT4~6까지 비교적 높습니다(모래 주조는 CT10~13, 다이 주조는 CT5~7).
- - 물 유리 주조, 저온 손실 왁스 주조 공정, 제품 주조 용량은 0.5kg에서 100kg까지 다양합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 탄소강, 합금강 및 스테인리스강, 내마모성 재료 등입니다.
- - 인베스트먼트 주물의 표면 마감은 일반적으로 최대 Ra.1.6~3.2μm로 일반 주물보다 높습니다.
- - 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 공작 기계 장비와 가공 인력을 크게 절약하고 금속 원자재를 크게 절약할 수 있습니다.
- - 인베스트먼트 주조는 다양한 합금의 복잡한 주물, 특히 고온 합금 주물을 주조할 수 있습니다. 예를 들어 제트 엔진의 블레이드, 유선형 프로파일 및 냉각 캐비티는 기계 가공 기술로는 거의 형성할 수 없습니다.
- - 인베스트먼트 주조 공정으로 생산하면 대량 생산을 달성하고 주물의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 가공 후 잔류 나이프 자국의 응력 집중을 방지할 수 있습니다.
인베스트먼트 주조의 밍허 하드웨어 생산 공정
인베스트먼트 주조(로스트 왁스 주조)는 왁스를 사용하여 주조할 부품의 주형을 만든 다음 왁스 주형을 진흙으로 코팅하는 공정으로, 이를 클레이 몰드라고 합니다. 클레이 몰드가 건조된 후 내부 왁스 몰드를 가열하여 녹입니다. 왁스 몰드를 녹인 후 점토 몰드를 꺼내 세라믹 몰드로 구워냅니다. 일반적으로 진흙 몰드를 만들 때 게이트 시스템을 남겨두고 용융 금속을 몰드에 부을 수 있습니다. 부품이 굳을 때까지 냉각하면 필요한 부품이 만들어집니다.Minghe 인베스트먼트 주조 공정의 단계:
| 금형 개발 및 설계 ▶ |
| 로스트 왁스 워크샵 ▶ |
| 분실 왁스 검사 ▶ |
| 왁스 그룹 트리 ▶ |
| 실리카 솔 쉘 ▶ |
| 물 유리 강화 ▶ |
| 스팀 탈왁싱 ▶ |
| 로스팅-붓기 ▶ |
| 게이트 샌딩 제거 ▶ |
| 공백 포지티브 ▶ |
| 완벽한 정밀 주조 ▶ |
| 포장 및 배송 ▶ |
투자 주조의 밍허 사례 연구
Minghe 주조 제작 서비스는 다이캐스팅 부품, 모래 주조 부품, 인베스트먼트 주조 부품, 금속 주조 부품, 로스트 폼 주조 부품 등의 설계부터 실제 제작, 소량에서 대량 생산에 이르기까지 모두 사용할 수 있습니다.
최고의 투자 주조 공급업체 선택
현재 당사의 인베스트먼트 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 당사는 ISO9001-2015에 등록되어 있으며 SGS의 인증도 받았습니다.
당사의 맞춤형 투자 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하면 최단 시간 내에 무료 견적을 받을 수 있으며, 당사의 인력, 장비 및 툴링이 귀하의 투자 주조 프로젝트에 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공하는 방법을 알아보려면 당사에 문의하거나 이메일(sales@hmminghe.com)로 문의하세요.
당사는 다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다:
밍허 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 손실 폼 주조 등을 처리합니다.
모래 주조
모래 주조모래 주조는 모래를 주 모델링 재료로 사용하여 금형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 다양한 적응성을 가지고 있으며 작은 조각, 큰 조각, 단순한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조영구 금형 주조는 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 우수하고 표면이 매끄러울뿐만 아니라 모래 주조보다 강도가 높으며 동일한 용융 금속을 부을 때 손상 될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철 금속 주물의 대량 생산에서는 주조 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 일반적으로 금속 주조가 선호됩니다.
투자 캐스팅
투자 캐스팅인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에 약간의 가공 여유를 남길 수 있다는 것입니다. 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 많은 공작 기계 장비와 가공 공수를 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
로스트 폼 캐스팅로스트 폼 캐스팅은 주조 크기 및 모양과 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 솔질하고 건조시킨 후 진동 모델링을 위해 마른 석영 모래에 묻고 음압으로 부어 모델을 기화시킵니다. 액체 금속이 모형의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 새로운 주조 방식을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이 캐스팅다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며, 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 들어 있지 않습니다. 밍허는 1995년부터 중국 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공해 왔습니다.
원심 주조
원심 주조원심 주조는 액체 금속을 고속 회전 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동을하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 금형을 방사형 방향으로 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성 할 수 있으며 금속의 결정화 과정에 영향을 미쳐 주물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조저압 주조는 일반적으로 금형을 밀폐 된 도가니 위에 놓고 압축 공기를 도가니에 도입하여 용융 금속 표면에 저압 (0.06 ~ 0.15MPa)을 발생시켜 용융 금속이 라이저 파이프에서 상승하여 금형을 채우고 응고 된 주조 방법을 제어하는 것을 의미합니다. 이 주조 방법은 공급 및 조밀 한 구조가 우수하고 벽이 얇은 대형 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95 %입니다. 오염이없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.