인코넬 718 가공
인코넬 718 가공이란?
인코넬 718 가공은 이 고성능 초합금에 특화된 첨단 제조 공정입니다. 이 니켈-크롬 기반 초합금은 최대 704°C(1300°F)의 온도에서 뛰어난 강도와 내식성을 유지하므로 중요한 항공우주 및 산업 응용 분야에 매우 중요합니다.
수십 년간 쌓아온 전문성과 결합된 최첨단 CNC 머시닝 센터를 통해 복잡한 부품을 뛰어난 정밀도로 생산할 수 있습니다. 당사는 시제품 개발과 대량 생산을 모두 전문으로 하며 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 화학 가공 산업에 서비스를 제공합니다.
고급 제조 역량
당사의 시설은 탁월한 정밀도를 달성할 수 있는 최신 5축 CNC 머시닝 센터를 갖추고 있습니다: - 치수 공차: ±0.005mm - 표면 거칠기: Ra 0.2-0.8μm - 최대 공작물 크기: φ800mm × 1000mm - 복잡한 형상 처리: 깊은 캐비티, 곡면 및 정밀 구멍 가공
전문화된 프로세스 제어
당사는 인코넬 718에 특별히 최적화된 첨단 공정 제어 시스템을 사용합니다: - 독점적인 절단 파라미터 최적화 - 실시간 온도 모니터링 - 고압 냉각 기술 - 공정 중 검사 시스템 - 전문화된 공구 수명 관리
포괄적인 품질 보증
당사의 품질 관리 시스템은 최고 수준의 업계 표준을 충족합니다: - AS9100D 항공우주 인증 - ISO 9001:2015 품질 시스템 - CMM 치수 검사 - 재료 구성 분석 - 경도 및 금속 조직 검사
산업 애플리케이션
유니티는 다음 분야의 핵심 부품 제조를 전문으로 합니다: - 항공우주: 엔진 터빈 블레이드, 컴프레서 구성품, 연소실 - 발전: 가스 터빈 부품, 고압 밸브 부품 - 석유 및 가스: 펌프 부품, 고압 원자로 부품 - 화학 처리: 열교환기 부품, 반응 용기 부품
기술 전문성
당사의 기술력은 최적의 가공 결과를 보장합니다:
- 작업 경화 제어를 위한 고급 절단 전략
- 다양한 피처 유형에 최적화된 가공 파라미터
- 특수 카바이드 및 세라믹 툴링 솔루션
- 고급 냉각 및 윤활 시스템
- 포괄적인 인프로세스 모니터링
완벽한 서비스 패키지
인코넬 718 가공 요구 사항에 대한 엔드 투 엔드 지원을 제공합니다:
- 제조 가능성을 위한 설계 최적화
- 자재 소싱 및 인증
- 프로토타입 개발
- 생산 확장
- 품질 문서화
- 글로벌 물류 지원
인코넬 718 가공 분야에서 25년 이상의 경험을 보유한 당사의 시설은 첨단 기술, 숙련된 전문 지식, 엄격한 품질 관리를 결합하여 탁월한 결과를 제공합니다. 초기 상담부터 최종 납품까지 고객의 부품이 모든 사양 및 성능 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
인코넬 718 정밀 가공 공정
전문 인코넬 718 가공 전문업체로서 당사는 항공우주, 발전 및 산업 응용 분야를 위한 고정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 첨단 장비와 숙련된 엔지니어를 통해 모든 인코넬 718 부품에 대해 우수한 품질을 보장합니다. 당사의 포괄적인 가공 공정에는 다음이 포함됩니다:
- 기술 상담: 요구 사항, 재료 사양에 대해 논의하고 전문적인 조언을 제공합니다.
- 견적 및 계획: 도면 또는 3D 모델을 기반으로 상세한 견적을 제공하고 맞춤형 가공 솔루션을 제공합니다.
- 엔지니어링 검토: 당사의 전문 엔지니어가 제조 가능성을 위해 설계를 분석하고 가공 전략을 최적화합니다.
- 계약 확인: 계약서에 서명하고 기술 사양, 허용 오차 및 품질 요구 사항을 확인합니다.
- 프로그래밍 및 설정: 상세한 CNC 프로그램을 생성하고 인코넬 718을 위한 최적의 절삭 공구를 준비합니다.
- 첫 번째 제품 생산: 검사 및 고객 승인을 위한 첫 번째 제품을 기계로 제작합니다.
- 품질 검사: CMM 및 기타 고급 검사 장비를 사용하여 정밀한 측정을 수행합니다.
- 일괄 생산: 첫 번째 물품 승인 후 대량 생산을 시작합니다.
- 표면 처리: 지정된 대로 필요한 표면 마감 및 처리를 수행합니다.
- 최종 검사: 중요 치수 및 표면 요구 사항에 대한 100% 품질 검사.
- 문서화: 자재 인증서, 검사 보고서 및 품질 문서를 제공하세요.
- 배송: 완성된 부품을 완벽한 품질 기록과 함께 포장하여 배송합니다.
인코넬 718 가공을 위한 첨단 생산 시설
당사의 시설에는 인코넬 718 가공에 특별히 최적화된 최첨단 CNC 머시닝 센터와 정밀 측정 장비가 갖추어져 있습니다. 숙련된 엔지니어가 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 전체 공정에 걸쳐 종합적인 지원을 제공합니다. 프로그래밍, 가공, 품질 관리 및 납품 단계에서 고객과 지속적으로 소통하여 모든 사양이 충족되도록 보장합니다.
| CNC 가공 장비 디스플레이 ▶ |
| 정밀 부품 제조 공정 ▶ |
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인코넬 718 정밀 가공의 성공 사례
당사의 고급 인코넬 718 가공 능력은 항공우주, 발전 및 산업 응용 분야에서 수많은 성공적인 프로젝트를 통해 입증되었습니다. 복잡한 터빈 부품부터 정밀 밸브 부품까지, 당사는 업계 표준을 충족하거나 능가하는 고품질의 결과물을 지속적으로 제공합니다.
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인코넬 718 가공 서비스를 선택해야 하는 이유
25년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로 북미, 유럽, 아시아 전역의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 저희 시설은 AS9100D 및 ISO9001:2015 인증을 받았으며, 고급 5축 CNC 기계와 종합적인 테스트 기능을 갖추고 있습니다.
인코넬 718 가공에 대한 당사의 전문성과 최첨단 장비 및 엄격한 품질 관리가 결합되어 모든 프로젝트에서 탁월한 결과를 보장합니다. 자세한 견적을 원하시면 로 연락하여 당사의 정밀 가공 역량이 귀사의 특정 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있는지 알아보십시오.
당사는 다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다:
밍허 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 손실 폼 주조 등을 처리합니다.
모래 주조
모래 주조모래 주조는 모래를 주 모델링 재료로 사용하여 금형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 다양한 적응성을 가지고 있으며 작은 조각, 큰 조각, 단순한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조영구 금형 주조는 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 우수하고 표면이 매끄러울뿐만 아니라 모래 주조보다 강도가 높으며 동일한 용융 금속을 부을 때 손상 될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철 금속 주물의 대량 생산에서는 주조 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 일반적으로 금속 주조가 선호됩니다.
투자 캐스팅
투자 캐스팅인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에 약간의 가공 여유를 남길 수 있다는 것입니다. 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 많은 공작 기계 장비와 가공 공수를 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
로스트 폼 캐스팅로스트 폼 캐스팅은 주조 크기 및 모양과 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 솔질하고 건조시킨 후 진동 모델링을 위해 마른 석영 모래에 묻고 음압으로 부어 모델을 기화시킵니다. 액체 금속이 모형의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 새로운 주조 방식을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이 캐스팅다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며, 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 들어 있지 않습니다. 밍허는 1995년부터 중국 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공해 왔습니다.
원심 주조
원심 주조원심 주조는 액체 금속을 고속 회전 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동을하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 금형을 방사형 방향으로 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성 할 수 있으며 금속의 결정화 과정에 영향을 미쳐 주물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조저압 주조는 일반적으로 금형을 밀폐 된 도가니 위에 놓고 압축 공기를 도가니에 도입하여 용융 금속 표면에 저압 (0.06 ~ 0.15MPa)을 발생시켜 용융 금속이 라이저 파이프에서 상승하여 금형을 채우고 응고 된 주조 방법을 제어하는 것을 의미합니다. 이 주조 방법은 공급 및 조밀 한 구조가 우수하고 벽이 얇은 대형 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95 %입니다. 오염이없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.