콜드 챔버 다이 캐스팅
콜드 챔버 다이캐스팅이란?
콜드 챔버 다이캐스팅이란? 콜드 챔버 다이캐스팅은 사출 챔버와 사출 펀치를 용융 금속에 담그지 않고 정량의 용융 금속을 사출 챔버에 부은 다음 사출하는 다이캐스팅 방법을 말합니다.
수직 챔버 콜드 챔버 다이캐스팅 기계 사출 방법은 분명히 열 다이캐스팅 기계의 사출 방법을 따라 수직으로 배치됩니다. 수평 저온 챔버 다이캐스팅은 많은 장점이 있으며, 특히 한 번의 작업주기 절차가 수직 저온 챔버 다이캐스팅 기계보다 더 편리합니다. 10 년 이상의 개선 끝에 점차 가장 중요한 콜드 챔버가되었습니다. 다이캐스팅 방법.
저온 챔버 다이캐스팅 공정은 융점이 높은 금속에 선호되는 제조 방법입니다. 일반적으로 여기에는 알루미늄 합금, 아연 합금, 황동 및 구리의 금속 합금이 포함되며, Minghe 다이캐스팅 서비스는 많은 수의 프로토 타입을 신속하게 일괄 제조하고 CNC + 주조 기술로 외관을 수정하여 최종 원하는 부품을 제공 할 수 있으므로 다이캐스팅 부품의 맞춤형 대량 부품 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 또는 황동을 주조하는 주조 제조업체를 찾고 있든 전문 기술자가 다양한 금속으로 콜드 챔버 주조 공정을 수행하고 고객에게 복잡한 세부 사항, 매끄러운 표면 마감 및 고화질을 경제적인 방식으로 제공 할 수 있습니다.
왜 Minghe 콜드 챔버 다이캐스팅 서비스를 선택해야합니까?
- 대량 생산 용이 - 다이캐스팅은 다이캐스팅 몰드로 제작되므로 지정된 공차 및 모양 내에서 얻을 수 있습니다. 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않으며 추가 툴링이 필요하기 전에 수천 개의 동일한 주물을 생산할 수 있습니다. 따라서 대량 생산에 쉽게 적용할 수 있습니다.
- 치수 정확도 및 안정성 - 다이캐스팅은 정밀한 공차를 유지하면서 내구성과 치수 안정성을 갖춘 부품을 생산합니다. 또한 내열성도 뛰어납니다.
- 강도 및 무게 - 다이캐스트 부품은 동일한 치수의 플라스틱 사출 성형품보다 강도가 높습니다. 얇은 벽 주조는 다른 주조 방법보다 더 강하고 가볍습니다. 또한 다이캐스팅은 별도의 부품을 용접하거나 고정하는 방식이 아니기 때문에 접합 공정이 아닌 합금의 강도가 더 높습니다.
콜드 챔버 다이캐스팅 서비스 및 맞춤형 다이캐스팅 부품 공급업체를 찾고 계신다면 이곳이 바로 그 곳입니다. 일부 고객의 대량 생산 요구 사항을 충족하고 비용을 절감하기 위해 업계를 선도하는 공급업체와 협력하여 고객의 프로젝트를 지원합니다. 광범위하고 포괄적인 네트워크를 통해 역량을 확장하고 전 세계 더 많은 고객, 특히 고품질 콜드 챔버 다이캐스팅을 필요로 하는 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다.
파트너와 당사와의 안정적이고 장기적인 관계를 통해 당사는 가장 경쟁력 있는 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있습니다. 최종 주문이 고객에게 전달되기 전에 콜드 챔버 다이캐스팅 부품의 여러 생산 단계에서 여러 품질 검사가 수행됩니다. 다이캐스팅 부품에 대한 문의 또는 맞춤형 설계를 보내 주시면 영업일 기준 24 시간 이내에 무료 견적을 보내 드리며 진행 상황을 기록 할 일정을 정합니다. 콜드 챔버 주조는 우리 공장에서 가장 일반적으로 생산됩니다.
유니티의 제품 기능은 맞춤형 프로젝트 프로토타이핑부터 대규모 자동차, 항공우주 및 철도 프로젝트에 이르기까지 다양합니다.
중국 다이캐스팅 서비스 역량
밍허캐스팅은 다이캐스팅 서비스를 제공할 때 중장기 프로젝트를 모두 제공하고 생산할 수 있습니다. 밍허캐스팅은 35년 이상 업계 최고의 다이캐스팅 서비스를 다양한 응용 분야에 다양한 기술로 공급해 왔습니다.
| 저융점 합금을 위한 핫 챔버 다이캐스팅. 저융점 합금을 도와드릴 수 있습니다. |
| 강력한 부품과 빠른 생산을 위한 콜드 챔버 다이캐스팅 |
| 이상적인 중량 대비 강도 비율. 가볍고 복잡한 알루미늄 부품을 위한 얇은 벽 다이 캐스팅 |
| Minghe의 다이캐스팅 금형은 알루미늄과 아연 합금을 사용하여 소형에서 대형 부품까지 동일한 주물을 생산합니다. |
| 이 방법은 다른 주조 기술에 비해 비용 효율적이고 품질이 좋으며 공정 제어가 가능하다는 장점이 있습니다. |
| 밍허는 밍허 다이캐스팅 서비스를 보완하기 위해 사내 CNC 가공을 제공합니다. |
중국 밍허 다이캐스팅 재료
알루미늄, 아연 및 기타로 작업하는 Minghe 다이캐스팅 서비스.
알루미늄 다이 캐스팅
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
아연 다이 캐스팅
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
마그네슘 다이 캐스팅
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
기타 주조 재료
- 티타늄
- 구리
- 브론즈
- Steel
- 스테인리스 스틸
- 파운드리 아이언
밍허 다이캐스팅 서비스의 응용 분야
다이캐스팅 부품은 자동차의 중요한 구성 요소일 수도 있고 전기 장비에서 중요한 기능을 수행할 수도 있습니다. Minghe는 광범위한 다이캐스팅 응용 분야에 종사하는 숙련된 주조 공급업체입니다.
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밍헤 콜드 챔버 다이캐스트의 장점
- 복잡한 형상의 부품을 얻을 수 있고 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 조립 작업이 줄어듭니다.
- 내구성이 뛰어나고 치수가 안정적인 다이캐스팅 부품은 지정된 형상으로 제작할 수 있으므로 가공이 필요하지 않거나 가공이 덜 필요합니다.
- 다이캐스팅 부품은 다양한 마감 기법과 표면을 가질 수 있습니다. 이 공정을 통해 매끄럽거나 질감이 있는 부품 표면을 구현할 수 있습니다.
- 그물 모양 부품 구성이 가능합니다.
- 복잡한 캐스트인 디테일
- 다공성 감소
- 낮은 융점으로 인한 다이 캐스팅 다이 수명 연장
- 금형 설계 효율성 = 폐기물 감소
- 빠른 사이클 시간(분당 약 15회)
- 주조 가공에서 금속을 녹이는 편리함
콜드 챔버 다이캐스팅의 Minghe 사례 연구
복잡한 부품 설계가 있는 경우, 밍허 주조 회사가 이를 현실화할 수 있도록 도와드립니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 둡니다. 공구 설계부터 마무리, 배송에 이르기까지 Minghe Casting은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 제 시간에 배송되도록 보장합니다.
최고의 콜드 챔버 다이 캐스팅 서비스 선택
현재 당사의 콜드 챔버 다이캐스팅 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 당사는 ISO9001-2015에 등록되어 있으며 SGS의 인증도 받았습니다.
맞춤형 중국 다이캐스팅 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의 사항을 빠르게 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으려면 문의 또는 이메일 sales@hmminghe.com 당사의 인력, 장비 및 도구가 귀하의 콜드 챔버 다이캐스팅 프로젝트에 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공하는 방법을 알아보십시오.
당사는 다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다:
밍허 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 손실 폼 주조 등을 처리합니다.
모래 주조
모래 주조모래 주조는 모래를 주 모델링 재료로 사용하여 금형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 다양한 적응성을 가지고 있으며 작은 조각, 큰 조각, 단순한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조영구 금형 주조는 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 우수하고 표면이 매끄러울뿐만 아니라 모래 주조보다 강도가 높으며 동일한 용융 금속을 부을 때 손상 될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철 금속 주물의 대량 생산에서는 주조 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 일반적으로 금속 주조가 선호됩니다.
투자 캐스팅
투자 캐스팅인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에 약간의 가공 여유를 남길 수 있다는 것입니다. 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 많은 공작 기계 장비와 가공 공수를 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
로스트 폼 캐스팅로스트 폼 캐스팅은 주조 크기 및 모양과 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 솔질하고 건조시킨 후 진동 모델링을 위해 마른 석영 모래에 묻고 음압으로 부어 모델을 기화시킵니다. 액체 금속이 모형의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 새로운 주조 방식을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이 캐스팅다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며, 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 들어 있지 않습니다. 밍허는 1995년부터 중국 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공해 왔습니다.
원심 주조
원심 주조원심 주조는 액체 금속을 고속 회전 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동을하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 금형을 방사형 방향으로 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성 할 수 있으며 금속의 결정화 과정에 영향을 미쳐 주물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조저압 주조는 일반적으로 금형을 밀폐 된 도가니 위에 놓고 압축 공기를 도가니에 도입하여 용융 금속 표면에 저압 (0.06 ~ 0.15MPa)을 발생시켜 용융 금속이 라이저 파이프에서 상승하여 금형을 채우고 응고 된 주조 방법을 제어하는 것을 의미합니다. 이 주조 방법은 공급 및 조밀 한 구조가 우수하고 벽이 얇은 대형 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95 %입니다. 오염이없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.