주석 청동 주조

Cu-Sn 합금의 부피 수축은 매우 작으며 (선형 수축률은 1.45 % ~ 1.5 %) 정확한 치수의 복잡한 주물과 명확한 패턴의 공예품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 주조 주석 청동은 일반적으로 아연, 납, 인과 같은 원소를 첨가합니다. 인산염은 높은 경도, 내마모성 및 우수한 연마 특성을 가지고 있습니다. 내마모성 주석 청동의 경우 인 함량이 1.2%까지 높을 수 있습니다. 아연은 합금의 유동성을 개선하고 주석 청동의 분리 방지 경향을 줄일 수 있습니다. 납은 합금의 내마모성과 가공성을 크게 향상시킵니다. 주조 주석 청동은 내마모성 및 부식 방지 부품으로 사용됩니다.

• - 주석 인청동. 인은 구리 합금에 좋은 탈산제로 합금의 유동성을 높이고 주석 청동의 공정 및 기계적 특성을 개선할 수 있지만 역분리 정도를 증가시킬 수 있습니다. 주석 청동에서 인의 최종 용해도는 0.15%입니다. 너무 많으면 녹는점이 628℃인 α+δ+Cu3P 삼원 공융이 형성됩니다. 열간 압연 중에 고온 취성을 생성하기 쉽고 냉간 가공 만 가능합니다. 따라서 변형된 주석 청동의 인 함량은 0.5%를 초과해서는 안 되며 열간 가공 시 인은 0.25% 미만이어야 합니다. 인 함유 주석 청동은 잘 알려진 탄성 소재입니다. 가공 중에는 냉간 가공 전에 입자 크기를 제어하고 가공 후 저온 어닐링이 필요합니다. 미세 입자 가공 재료의 강도, 탄성 계수 및 피로 강도는 거친 입자 가공 재료보다 높지만 가소성은 낮습니다. 냉간 가공 된 재료는 200-260 ° C의 저온에서 1 ~ 2 시간 동안 어닐링 경화 효과를 생성하여 제품의 강도, 가소성, 탄성 한계 및 탄성 계수를 더욱 향상시키고 탄성의 안정성을 높일 수 있습니다.
• - 주석-아연 청동. 구리-주석 합금에는 다량의 아연이 용해되어 있으며, 가공된 주석 청동에 첨가되는 아연의 양은 일반적으로 4% 이하입니다. 아연은 합금의 유동성을 개선하고 결정화 온도 범위를 좁히며 역분리를 줄일 수 있습니다.
• - 주석-아연-납 청동. 납은 실제로 구리-주석 합금에 용해되어 있지 않습니다. 수상 돌기 사이에 단상의 검은색 내포물로 분포되어 있습니다. 잉곳의 납 분포는 균일하기 쉽지 않으며, 일반적으로 소량의 니켈을 추가하면 분포를 개선하고 구조를 개선할 수 있습니다. 납은 주석 청동의 마찰 계수를 줄이고 내마모성과 가공성을 향상 시키지만 기계적 특성을 약간 감소시킵니다. 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 구리-주석-납 합금에 3 ~ 5 %의 아연을 첨가하는 경우가 많습니다. 0.02%~0.1% 지르코늄 또는 0.02%~0.1% 붕소를 첨가하고, 특히 0.02%~0.2% 희토류 원소를 첨가하면 납 입자를 정제하고 고르게 분포시켜 납 함유 주석 청동의 구조, 주조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

주석이 없는 청동 주조

• - 주조 납 청동은 기계적 특성, 내식성, 내마모성, 유동성이 우수하며 고밀도 주조가 가능합니다.
• - 주조 망간 청동에는 일반적으로 알루미늄, 철, 니켈 및 기타 원소가 첨가되어 부식에 강하고 내열성이 있으며 고온에서 작동하는 부품을 만드는 데 적합합니다.
• - 주조 알루미늄 청동에는 일반적으로 철, 망간, 니켈 및 기타 원소가 첨가되어 고강도 및 내식성 부품을 만드는 데 적합합니다.