알루미늄 모래 주조

알루미늄 모래 주조 - 모래 주조 알루미늄을 사용한 맞춤형 제작
알루미늄은 부드럽고 가벼운 은백색의 연성 금속으로 모래 주조에 적합합니다. 하지만 알루미늄 모래 주조에는 고유한 어려움이 있습니다.
샌드 캐스팅은 왁스 몰드를 모래 몰드로 대체하는 주조 방법입니다. 일반적으로 주형은 두 개의 반으로 구성되며, 두 개의 반을 결합하면 주조할 모양의 정확한 네거티브가 반영됩니다. 몰드를 만들기 위해 제조업체는 먼저 플라스크라고 하는 몰드 프레임 사이에 다이를 배치합니다(위쪽은 코프라고 하고 아래쪽은 드래그라고 함). 틀이 제자리에 놓이면 가루를 뿌린 다음 점토와 잘게 체로 쳐진 점토를 섞은 혼합물 아래에 묻습니다. 이 혼합물은 조각의 매끄러운 치수 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 그 후 제조업체는 나머지 모래-점토 혼합물 아래에 코프와 드래그를 모두 담급니다. 그 다음에는 파이프로 지지되는 코프의 구멍 하나 이상을 제외하고 모래를 단단히 압축합니다. 준비가 완료되면 제조업체는 코프와 나머지 다이를 제거하여 금형에 접근합니다. 금형을 사용하여 나머지 주조 공정을 진행합니다.
밍허 주조는 중국의 정밀 모래 주조 부품 제조업체, 우리의 모래 주조 장비, CNC 선반, 밀링, 가공 장비 및 드릴링 머신은 주조, 용접, 성형, 트리밍, 드릴링, 디버링, 태핑, 스레딩, 샌드 블라스팅, 연마, 진동 마감, 압력 테스트, 세척 및 조립 시설과 통합되어 맞춤형 알루미늄 모래 주조 부품을위한 효율적이고 완벽한 제작을 제공합니다. 알루미늄 모래 주조 및 기타 주조를 통해 정교한 형상과 깊은 구멍이 있는 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
알루미늄 모래 주조의 응용
가장 널리 사용되는 주조 공정인 모래 주조는 소모품인 모래 주형을 사용하여 거의 모든 합금으로 만들 수 있는 복잡한 금속 부품을 형성합니다. 주물이라고 하는 부품을 제거하기 위해 모래 주형을 파괴해야 하기 때문에 모래 주조는 일반적으로 생산 속도가 낮습니다. 모래 주조 공정에는 용광로, 금속, 패턴, 모래 주형이 사용됩니다. 용광로에서 금속을 녹인 다음 패턴에 의해 형성된 모래 주형의 캐비티에 국자로 부어 넣습니다. 샌드 몰드는 파팅 라인을 따라 분리되고 응고된 주물은 제거할 수 있습니다.
모래 주조는 복잡한 형상을 가진 다양한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 몇 온스에서 몇 톤에 이르기까지 크기와 무게가 매우 다양합니다. 일부 소형 샌드캐스트 부품에는 기어, 풀리, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드 및 프로펠러와 같은 구성품이 포함됩니다. 더 큰 응용 분야에는 대형 장비용 하우징과 중장비 베이스가 포함됩니다. 샌드캐스팅은 엔진 블록, 엔진 매니폴드, 실린더 헤드, 변속기 케이스와 같은 자동차 부품 생산에도 흔히 사용됩니다.
맞춤형 알루미늄 모래 주조 서비스 프로세스:
- 주조 알루미늄 파운드리
- 상단 패턴 및 하단 패턴
- 모래 몰드-패턴 제거
- 용융 알루미늄으로 금형 캐비티 채우기
- 모래 주형을 깨고 알루미늄 주물을 얻으십시오.
- 마감 샌드 캐스트 알루미늄
- 프로세스 완료

알루미늄 모래 주조 서비스에 대한 제품 설명

ADC 12, ADC 10, 알루미늄 Y102, 알루미늄 Y112, 알루미늄 Y113, AC3AM, ZLD101, 알루미늄 A356.

블랙, 내추럴, 블루, 그린 및 다양한 색상을 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

샌드 블라스팅, 샷 블라스팅, 연마, 아노다이징, 산화, 전기영동, 크로메이트, 파우더 코팅 및 도장.

CNC 알루미늄 밀링, CNC 알루미늄 터닝, CNC 알루미늄 드릴링.

알루미늄 주조 부품은 자동차, 전기, 군사, 의료, 항공기, 발전, 항공 우주 및 산업 공학에 적용될 수 있습니다.

밍허 알루미늄 모래 주조 서비스의 장점
- 경험, 정확성, 강력한 기계
- 비교적 안정적인 알루미늄 주조
- 복잡한 맞춤형 알루미늄 부품 설계 및 생산
- 높은 생산 효율성 및 비용 절감
- 다양하고 많은 양의 생산을 동시에 실현합니다.
- 고객에게 비슷한 타임라인에 고품질의 부품을 제공합니다.
- 적시 배송, 원스톱 즉시 서비스
알루미늄 모래 주조의 밍허 사례 연구
복잡한 부품 설계가 있는 경우, 밍허 캐스팅 컴퍼니가 이를 현실화할 수 있도록 도와드립니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식, 품질에 중점을 두고 있습니다. 공구 설계부터 마감, 배송에 이르기까지 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 제시간에 배송되도록 보장합니다.












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최고의 알루미늄 모래 주조 서비스 선택
현재 당사의 알루미늄 모래 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 당사는 ISO9001-2015에 등록되어 있으며 SGS의 인증도 받았습니다.
맞춤형 중국 주조 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주조를 제공합니다. 문의 사항을 빠르게 보내거나 도면을 제출하면 최단 시간 내에 무료 견적을 받을 수 있습니다. 문의 또는 이메일 로 연락하여 당사의 인력, 장비 및 툴링이 귀사의 알루미늄 모래 주조 프로젝트에 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공하는 방법을 알아보세요.
당사는 다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다:
모래 주조, 금속 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조 등을 다루는 Minghe 주조 서비스.

모래 주조
모래 주조모래 주조는 모래를 주 모델링 재료로 사용하여 금형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 다양한 적응성을 가지고 있으며 작은 조각, 큰 조각, 단순한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조영구 금형 주조는 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 우수하고 표면이 매끄러울뿐만 아니라 모래 주조보다 강도가 높으며 동일한 용융 금속을 부을 때 손상 될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철 금속 주물의 대량 생산에서는 주조 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 일반적으로 금속 주조가 선호됩니다.
투자 캐스팅
투자 캐스팅인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에 약간의 가공 여유를 남길 수 있다는 것입니다. 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 많은 공작 기계 장비와 가공 공수를 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
로스트 폼 캐스팅로스트 폼 캐스팅은 주조 크기 및 모양과 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 솔질하고 건조시킨 후 진동 모델링을 위해 마른 석영 모래에 묻고 음압으로 부어 모델을 기화시킵니다. 액체 금속이 모형의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 새로운 주조 방식을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이 캐스팅다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며, 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 들어 있지 않습니다. 밍허는 1995년부터 중국 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공해 왔습니다.
원심 주조
원심 주조원심 주조는 액체 금속을 고속 회전 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동을하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 금형을 방사형 방향으로 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성 할 수 있으며 금속의 결정화 과정에 영향을 미쳐 주물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조저압 주조는 일반적으로 금형을 밀폐 된 도가니 위에 놓고 압축 공기를 도가니에 도입하여 용융 금속 표면에 저압 (0.06 ~ 0.15MPa)을 발생시켜 용융 금속이 라이저 파이프에서 상승하여 금형을 채우고 응고 된 주조 방법을 제어하는 것을 의미합니다. 이 주조 방법은 공급 및 조밀 한 구조가 우수하고 벽이 얇은 대형 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95 %입니다. 오염이없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.