真空鋳造
真空鋳造とは
真空鋳造は、真空チャンバー内で金属を溶解、注湯、晶析する鋳造プロセスでします。真空鋳造は、金属中のガス含有量を最小限に抑え、金属の酸化を防ぐことができます。この方法では、非常に要求の厳しい特殊合金鋼鋳物や、非常に酸化しやすいチタン合金鋳物を製造することができます。真空鋳造は高価であり、一般に蒸気圧が高く揮発損失しやすい合金や高品質の鋳物の製錬に使用される。鋳型は揮発性物質を含んでいてはならない。
真空鋳造は一般的に2つの形態に分けられる：
真空鋳造の原理は、砂箱をプラスチックフィルムで密閉し、真空ポンプで鋳型内の空気を抜いて鋳型の内外に圧力差を形成し、乾燥砂を圧縮して必要な空洞を形成する。従来の砂型鋳造と異なるV法鋳造の最大の利点は、接着剤を使用しないため、砂の加工作業が軽減され、造形や鋳造の粘着砂洗浄の労働量が大幅に削減され、古砂の回収率が95％以上に達することでします。
真空鋳造プロセスで製造された鋳物は、品質が良く、表面が滑らかで、輪郭がはっきりしていて、サイズが正確で、硬度が均一で、鋳物の耐用年数を効果的に延ばすことができます。
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- 真空吸引鋳造
- 真空ダイカスト。
真空鋳造のプロセス
低圧鋳造では、砂、金属、グラファイトなどを使用することができます。充填工程は金属鋳造や砂型鋳造などの重力鋳造とは異なり、高圧・高速充填の圧力鋳造とも異なる。次のような利点がある：
- - モデル中空の型板の上にパターンを置く。パターンにはたくさんの通気孔がある。真空にすると、この穴がプラスチックフィルムをパターンに密着させるのに役立ちます。
- - フィルムの加熱：延伸率が高く、塑性変形率の高いプラスチックフィルムをヒーターで加熱して軟化させる。加熱温度は一般的に80～120℃でします。
- - フィルムを形成する：200〜400mmHgの真空吸引力で、空気穴を通して、軟化したフィルムを模型の表面に被せ、フィルムを模型の表面に密着させる。
- - 砂箱を置く：塗料を吹き付けて乾燥させた後（この工程は必要ない）、専用の砂箱をフィルムで覆われた模型の上に置く。
- - 砂入れとタッピング充填効率がよく、粒度が100～200メッシュの乾燥砂を砂箱に入れ、微振動を行って砂を高密度に圧縮する。
- - 鋳型を覆う：スプルーカップを開き、砂の層の表面をならし、プラスチックフィルムで覆って砂箱を閉じる。
- - 鋳型の排出：フラスコ内を真空にし、フラスコ表面を覆うフィルムの力で鋳型を大気圧の作用で硬化させる。鋳型が排出されると、負圧ボックスの真空が解除され、フィルムへの鋳型の吸着力が解除され、トップボックスが排出されて鋳型が完成する。
- - クローズドボックス注湯：箱を閉じる前に、中子と冷鉄を工程要求に従って下降させ、上下の箱を組み合わせて、注湯押湯とキャビティを備えた鋳型を形成し、真空状態で注湯することができます。
- - 箱から出して落砂する：適当な冷却時間の後、真空が解除され、通常の圧力に戻るので、自由に流れる砂が流れ出し、砂塊や機械砂のないきれいな鋳物が保存される。この砂は冷却後、再び使用することができます。
真空鋳造の異なるタイプの生産シナリオ
明和は常に顧客の要求と会社のサービス標準を堅持する。金型設計、金型組立、金型デバッグ、金型試作、鋳造工程などのどのリンクにおいても、専属のエンジニアがおり、お客様との電話を絶やさない；
| 1.モデル ▶ |
| 2.フィルム加熱 ▶ |
| 3.フィルム成形 ▶ |
| 4.砂箱を置く ▶ |
| 5.ドローイング ▶ |
| 6.シェイク・オフ・ザ・ボックス ▶ |
| 7.ボイラー ▶ |
| 8.発泡機 ▶ |
| 9.インテリジェント連続鋳造 ▶ |
| 10.真空鋳造機 ▶ |
| 11.真空鋳造機 ▶ |
| 12.真空システム ▶ |
真空鋳造の明和のケーススタディ
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我々は、キャスティングサービスを提供します：
明和鋳造は、砂型鋳造、金属鋳造、投資鋳造、ロストフォーム鋳造などのサービスを提供しています。
砂型鋳造
砂型鋳造砂型鋳造は、砂を主な造形材料として鋳型を作る伝統的な鋳造法である。砂型には一般的に重力鋳造が用いられ、特別な要求がある場合には低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも用いることができる。砂型鋳造は適応範囲が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単一片、大量片が使用できる。
永久鋳型鋳造
永久鋳型鋳造永久鋳型は寿命が長く、生産効率が高く、寸法精度がよく、表面が滑らかであるだけでなく、砂型鋳物よりも強度が高く、同じ溶湯を注湯しても破損しにくい。したがって、中・小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、一般に金属鋳造が好まれる。
インベストメント鋳造
インベストメント鋳造インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造品は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工を減らすことができるが、要求の高い部品には少し加工代を残すことができることである。インベストメント鋳造法を使用することで、工作機械の設備や加工工数を大幅に削減でき、金属原材料を大幅に節約できることがわかります。
ロスト・フォーム・キャスティング
ロスト・フォーム・キャスティングロストフォーム鋳造とは、パラフィンワックスや発泡スチロールの模型を、鋳物の大きさや形に近づけて模型の塊にすること。耐火被覆を刷毛で塗り乾燥させた後、振動造形用の乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注湯して模型をガス化させる。液体金属が模型の位置を占め、凝固冷却後に新たな鋳造法を形成する。
ダイカスト
ダイカストダイカストは金属鋳造の一種で、金型のキャビティを使って溶融金属に高圧をかけるのが特徴である。金型は通常、強度の高い合金で作られており、このプロセスは射出成形にやや似ている。ほとんどのダイカストは、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛錫合金およびそれらの合金など、鉄を含まないものである。Mingheは1995年以来、中国トップのダイカスト鋳造サービスを提供しています。
遠心鋳造
遠心鋳造遠心鋳造は、高速回転する鋳型に液体金属を注入する技術と方法で、液体金属が遠心運動によって鋳型を満たし、鋳物を形成します。遠心運動により、液体金属は半径方向に鋳型を十分に満たし、鋳物の自由表面を形成することができます。それは金属の結晶化プロセスに影響を与え、それによって鋳物の機械的および物理的特性を向上させます。
低圧鋳造
低圧鋳造低圧鋳造とは、一般に鋳型を密閉された坩堝の上に置き、坩堝内に圧縮空気を導入して溶湯の表面に低圧（0.06～0.15MPa）を発生させ、溶湯が押湯管から上昇して鋳型を満たし、凝固鋳造法を制御する。この鋳造方法は、送湯性がよく、緻密な構造で、薄肉の大型複雑鋳造品の鋳造が容易で、押湯がなく、金属回収率が95％である。公害がなく、自動化が実現しやすい。