インベストメント・キャスティングとは

ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造には、ワックスのプレス、ワックスの補修、ツリーの組み立て、スラリーの浸漬、ワックスの溶解、溶融金属の鋳造、後処理などの工程が含まれる。ロストワックス鋳造は、ワックスを使って鋳造する部品の蝋型を作り、その蝋型に泥を塗って泥型とする。泥型を乾燥させた後、湯の中に入れて内部のワックス型を溶かします。溶けたワックス型から粘土型を取り出し、焼き型に焼く。一度焙焼する。一般的に泥型を作る際には注湯口を残し、そこから溶けた金属を流し込む。冷却後、必要なパーツを作る。

ワックスをパターンとして使用する場合、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」とも呼ばれる。材料を型紙にし、型紙の表面を何層かの耐火物で覆って鋳型の殻を作り、型紙を溶かして鋳型の殻から排出することで、パーティング面のない鋳型を得る。高温焙焼後、砂を充填して流し込むことができます。パターンはワックス状の材料で広く作られているため、インベストメント鋳造はしばしば「ロストワックス鋳造」と呼ばれる。

ロスト・ワックス鋳造に使用される材料 - インベストメント鋳物の種類

• 炭素鋼
• 合金鋼
• 耐熱合金
• ステンレス鋼
• 精密合金
• 永久磁石合金
• ベアリング合金
• 銅合金
• アルミニウム合金
• チタン合金
• ノジュラー鋳鉄

一般的に、インベストメント鋳物の形状はより複雑でします。鋳造品に鋳造できる穴の最小直径は0.5mmに達し、鋳造品の最小肉厚は0.3mmでします。生産では、もともといくつかの部品で構成されていたものを組み合わせることができます。部品の構造を変更することで、一体部品として設計し、直接インベストメント鋳造で鋳造することができ、加工工数と金属材料の消費を節約し、部品構造をより合理的にすることができます。

インベストメント鋳造品の重量はゼロから数十頭（数グラムから10キログラム、一般的には25キログラム以下）がほとんどで、インベストメント鋳造で重すぎる鋳物を製造する方が厄介でします。

インベストメント鋳造工程はより複雑で制御が難しく、使用される材料や消費される材料も高価でします。そのため、複雑な形状や高い精度が要求される小型部品、あるいはタービン・エンジンのブレードのような加工が難しい部品の製造に適しています。

Minghe CastingはISO9001:2015認証を取得した、標準的で複雑な精密ワックスインベストメント鋳造のプロトタイプを製造する中国の先端メーカーでします。ワックスや樹脂のモデルやパターンは、CADや数学のデータファイルからわずか数時間で完成させることができます。金属鋳造プロトタイプは最短2～4週間で、完全な鋳造および機械加工部品は最短3～5週間で開発できます。航空宇宙、自動車、防衛、海洋、医療、原子力、石油・ガス、工具・金型などの産業でご利用いただけます。