ホットチャンバー・ダイカスト
ホットチャンバー・ダイカストとは?
ホットチャンバーダイカストとは、圧力室が保温溶解るつぼ内の液体金属に浸漬され、射出部品がベースに直接接続されておらず、るつぼ上に設置されていることを意味します。ホットチャンバーダイカストの利点は、生産工程が簡単で効率が高く、金属消費量が少なく、工程が安定していることでします。しかし、圧力室と射出パンチは長時間液体金属に浸され、寿命に影響する。また、合金中の鉄分が増加しやすい。
射出チャンバーはグースネックチューブを介してダイカスト金型のゲートと連絡しています。亜鉛、鉛などの低融点非鉄合金部品のダイカストに適しており、自動車、オートバイ部品、楽器、家庭用ハードウェア、家電製品などの産業分野で広く使用することができます。
最も複雑な大量生産を含むすべてのダイカスト部品は、熟練した知識豊富な鋳造業界の専門家の存在から利益を得ています。Mingheは、中国の東莞にある工場から直接、さまざまな業界にホットチャンバーダイカスト部品を供給する能力において、お客様の完全な信頼を得ることをお約束します。


ホットチャンバー・ダイカストとは?

- 大量生産が容易 - ダイカスト鋳造はダイカスト型から作られるため、指定された公差や形状のものを得ることができます。機械加工はほとんど必要なく、金型を追加する前に何千もの同じ鋳物を生産することができます。そのため、大量生産が容易でします。
- 寸法精度と安定性 - ダイカスト鋳造は、耐久性と寸法安定性に優れ、公差が小さい部品を製造します。また、耐熱性にも優れています。
- 強度と重量 - ダイカスト部品は、同じ寸法のプラスチック射出成形品よりも強度があります。薄肉鋳物は、他の鋳造方法よりも強度が高く、軽量でします。さらに、ダイカストは溶接や固定された別々の部品で構成されていないため、強度は接合プロセスではなく合金のものでします。
中国ダイカストサプライヤーを選択したい場合は、明和ハードウェアが最良の選択でします。低融点合金を使用するプロジェクトがある場合は、明和ハードウェアがお手伝いできる場合があります。アプリケーションの要求に応じて、MINGHEダイカスト会社はホットチャンバー鋳造プロセスの代わりにコールドチャンバーダイカストを使用することがあります。
お客様のダイカスト・プロジェクトのニーズを満たす最適なプロセスの選択、またはホットチャンバー・ダイカスト・プロジェクトのお見積もりのご依頼については、ダイカスト・エキスパートにお問い合わせください。
MINGHEハードウェアは、1995年以来、ダイカストと機械加工のためのあなたの最高のソースでします。
中国ダイカストサービス能力
明和鋳造は、ダイカスト鋳造サービスを提供する際、中長期のプロジェクトを生産することができます。明和鋳造は、35年以上にわたって、さまざまなアプリケーションのためのさまざまな技術で業界をリードするダイカストサービスを提供してきました。

低融点合金のホットチャンバーダイカスト。低融点合金の鋳造はお任せください。 |

コールド・チャンバー・ダイカストによる高強度部品と短納期生産 |

理想的な強度対重量比。軽量で複雑なアルミニウム部品のための薄肉ダイカスト |

明和産業のダイカスト金型は、アルミニウムと亜鉛の合金を利用して、小ロットから大ロットの同一鋳造品を製造します。 |

この方法には、他の鋳造技術に比べ、費用対効果、品質の良さ、工程管理などの利点がある。 |

明和は、明和のダイカスト鋳造サービスを補完するものとして、社内でCNC機械加工を提供しています。 |
中国明和ダイカスト材料
明和ダイカストは、アルミニウム、亜鉛およびその他の作業サービス。

アルミダイカスト
- A360
- A380
- アナログデジタル変換器
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3

亜鉛ダイカスト
- ザマック3
- ザマック5
- ザマック8
- ザマック12

マグネシウムダイカスト
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A

その他の鋳造材料
- チタン
- 銅
- ブロンズ
- スチール
- ステンレス鋼
- 鋳鉄
MINGHEダイカストサービスの用途
ダイカスト部品は身の回りに溢れており、自動車の重要な部品であったり、電気機器の重要な機能を担っていたりします。Mingheはダイカスト鋳造の広い範囲に従事する熟達した鋳造の製造者でします。

産業

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明和ホットチャンバーダイカストの利点
- 複雑な形状の部品が得られ、部品の性能も向上する。また、組立作業も軽減される。
- 耐久性があり、寸法が安定したダイカスト部品が指定された形状で得られるため、機械加工が不要、または機械加工が少なくて済む。
- ダイカスト部品は、多くの仕上げ技術と表面を持つことができます。このプロセスでは、平滑またはテクスチャ加工された部品表面を実現することができます。
- ネットシェイプのパーツ構成が可能。
- 複雑な鋳込みディテール
- 気孔率の低下
- 融点が低いため、ダイカスト金型の寿命が長い
- 金型設計の効率化=廃棄物の削減
- 高速サイクルタイム(1分間に約15サイクル)
- 鋳造機で金属を溶かす便利さ

ホットチャンバー・ダイカストの明和ケーススタディ
複雑な部品設計をお持ちのお客様、明和鋳造はそれを現実にするお手伝いをいたします。適切な設備、強力な技術的知識、そして品質重視の姿勢。工具の設計から仕上げ、そして出荷まで、明和鋳造はすべてのプロジェクトが高い水準で完成し、お客様の注文が毎回時間通りに納品されることを保証します。












最適なホットチャンバー・ダイカスト・サービスを選択する
現在、私たちのホットチャンバーダイカスト部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ共和国、および世界中の他の多くの国に輸出されています。私達は ISO9001-2015 によって登録され、また SGS によって証明されます。
注文の陶磁器はダイ カスト自動車、医学、大気および宇宙空間、電子工学、食糧、構造、保証、海洋および多くの企業のためのあなたの指定に合う鋳造を耐久および現実的な提供します。私達の人々、装置および工具細工があなたの熱い部屋のダイ カストのプロジェクトのための最もよい価格のための最もよい質をいかに持って来ることができるか見るためにあなたの照会に送るか、またはあなたのデッサンを最も短い time.Contact の自由な引用語句を得るために私達にまたは電子メール sales@hmminghe.com 送りなさい絶食させなさい。
我々は、キャスティングサービスを提供しています:
明和鋳造は、砂型鋳造、金属鋳造、投資鋳造、ロストフォーム鋳造などのサービスを提供しています。

砂型鋳造
砂型鋳造砂型鋳造は、砂を主な造形材料として鋳型を作る伝統的な鋳造法である。砂型には一般的に重力鋳造が用いられ、特別な要求がある場合には低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも用いることができる。砂型鋳造は適応範囲が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単一片、大量片が使用できる。
永久鋳型鋳造
永久鋳型鋳造永久鋳型は寿命が長く、生産効率が高く、寸法精度がよく、表面が滑らかであるだけでなく、砂型鋳物よりも強度が高く、同じ溶湯を注湯しても破損しにくい。したがって、中・小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、一般に金属鋳造が好まれる。
インベストメント鋳造
インベストメント鋳造インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造品は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工を減らすことができるが、要求の高い部品には少し加工代を残すことができることである。インベストメント鋳造法を使用することで、工作機械の設備や加工工数を大幅に削減でき、金属原材料を大幅に節約できることがわかります。
ロスト・フォーム・キャスティング
ロスト・フォーム・キャスティングロストフォーム鋳造とは、パラフィンワックスや発泡スチロールの模型を、鋳物の大きさや形に近づけて模型の塊にすること。耐火被覆を刷毛で塗り乾燥させた後、振動造形用の乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注湯して模型をガス化させる。液体金属が模型の位置を占め、凝固冷却後に新たな鋳造法を形成する。
ダイカスト
ダイカストダイカストは金属鋳造の一種で、金型のキャビティを使って溶融金属に高圧をかけるのが特徴である。金型は通常、強度の高い合金で作られており、このプロセスは射出成形にやや似ている。ほとんどのダイカストは、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛錫合金およびそれらの合金など、鉄を含まないものである。Mingheは1995年以来、中国トップのダイカスト鋳造サービスを提供しています。
遠心鋳造
遠心鋳造遠心鋳造は、高速回転する鋳型に液体金属を注入する技術と方法で、液体金属が遠心運動によって鋳型を満たし、鋳物を形成します。遠心運動により、液体金属は半径方向に鋳型を十分に満たし、鋳物の自由表面を形成することができます。それは金属の結晶化プロセスに影響を与え、それによって鋳物の機械的および物理的特性を向上させます。
低圧鋳造
低圧鋳造低圧鋳造とは、一般に鋳型を密閉された坩堝の上に置き、坩堝内に圧縮空気を導入して溶湯の表面に低圧(0.06~0.15MPa)を発生させ、溶湯が押湯管から上昇して鋳型を満たし、凝固鋳造法を制御する。この鋳造方法は、送湯性がよく、緻密な構造で、薄肉の大型複雑鋳造品の鋳造が容易で、押湯がなく、金属回収率が95%である。公害がなく、自動化が実現しやすい。