真鍮鋳造
真鍮鋳造サービス – 中国カスタム真鍮合金部品メーカー
IATF 16949認証取得の真鍮鋳造製造
銅鋳造とは何か？亜鉛を主要な合金元素とする銅合金は一般に真鍮と呼ばれます。銅-亜鉛二元合金は普通真鍮と呼ばれ、銅-亜鉛合金に少量の他の元素を添加して形成される三元、四元または多元素真鍮は特殊真鍮と呼ばれます。鋳造真鍮はCu-Zn二元合金をベースとした鋳造合金です。結晶化温度間隔が小さく、鋳造性能が優れています。錫青銅と比較して、鋳造真鍮はより高い機械的特性を持っています。さらに、真鍮は多量の亜鉛を含むため、コストが低くなります。これらが鋳造真鍮が広く使用される理由です。
鋳造真鍮は、鋳物用真鍮の製造に使用されます。真鍮鋳物は機械製造、船舶、航空、自動車、建設などの産業分野で広く使用され、重非鉄金属材料において一定の重要性を占め、鋳造真鍮シリーズを形成しています。真鍮鋳造プロセスの利点：製造コストが低く、プロセスの柔軟性が高く、複雑な形状や大型鋳物が得られ、機械製造において大きな割合を占めています。例えば、工作機械で60～80%、自動車で25%、トラクターで50～60%を占めています。
経験豊富で信頼できる鋳造部品メーカーによるカスタム真鍮部品をお探しですか？明和のカスタム真鍮鋳造サービスが理想的な選択となります。当社は30年以上の鋳造経験を持ち、信頼できる作業者、洗練された機械設備を備え、高品質な真鍮ダイカスト部品、真鍮精密鋳造部品、真鍮遠心鋳造部品、真鍮砂型鋳造部品、真鍮ロストフォーム鋳造部品など、シンプルまたは複雑な真鍮製品の量産能力を有しています。すべての真鍮鋳造部品は、指定された検査員による厳格な検査体制、工程内検査、各部品の完全な最終検査の対象となります。
真鍮と青銅の鋳造性能の比較
真鍮と青銅を比較すると、銅における亜鉛の固溶度は非常に大きいです。通常温度の平衡状態では、約37%の亜鉛が銅に溶解でき、鋳造状態では約30%の亜鉛が溶解できます。一方、錫青銅では鋳造状態での銅における錫の固溶度質量分率はわずか5%～6%で、アルミニウム青銅の銅におけるアルミニウムの固溶度質量分率は7%～8%にすぎません。そのため、亜鉛は銅において非常に良好な固溶体強化効果を持っています。同時に、ほとんどの合金元素も程度の差はあれ真鍮に溶解でき、その機械的特性をさらに向上させます。これにより、真鍮、特に一部の特殊真鍮は高強度の特性を持ち、亜鉛の価格はアルミニウム、銅、錫よりも低く、豊富な資源を有しています。
真鍮に添加される亜鉛の量が多いため、真鍮のコストは錫青銅やアルミニウム青銅よりも低くなります。真鍮は凝固温度範囲が小さく、流動性が良好で、溶解が容易です。真鍮は上記のような高強度、低価格、良好な鋳造性能の特性を持つため、銅合金の中で錫青銅やアルミニウム青銅よりも種類が多く、生産量が多く、応用範囲が広くなっています。しかし、真鍮の耐摩耗性と耐食性は青銅ほど良くありません。特に普通真鍮の耐食性と耐摩耗性は比較的低いです。一部の合金元素を添加して様々な特殊真鍮を形成することで、その耐摩耗性と耐食性が改善・向上されています。
真鍮の鋳造性能特性
鋳造真鍮の鋳造性能特性は以下の通りです：鋳造真鍮中の亜鉛は、鋳造真鍮の鋳造性能に影響を与える主要な要因です。亜鉛の蒸発点は約907℃で、鋳造真鍮の融点は約900℃です。亜鉛は蒸発と酸化の傾向が強いです。鋳造真鍮は良好な流動性を持っていますが、マンガン真鍮は収縮が大きく、収縮、冷間割れ、変形が発生しやすいです。
上記の特性を考慮して、鋳造時には以下のプロセス対策を講じる必要があります：
- - 鋳造応力を軽減し、亀裂や変形を防ぐため、良好な譲歩性を持つ砂型を選択します。
- - 押湯を設置して給湯を強化します。
- - 湯口システムは指向性凝固の実現を確保し、スラグ収集とスラグ保持構造を設置し、液体の流れを滑らかに充填する必要があります。内部ランナーのレイアウトは鋳物を均一に冷却するようにする必要があります。
- - 注湯プロセスでは、液体収縮を減少させ、蒸発を防ぐため、鋳造真鍮の注湯温度を最小限に抑えます。
鋳造真鍮の鋳造方法には主にダイカスト、砂型鋳造、遠心鋳造、連続鋳造、精密鋳造があります。異なる合金は目的に応じて選択する必要があります。
鋳造真鍮はCu-Zn二元合金をベースとした鋳造合金です。結晶化温度間隔が小さく、鋳造性能が優れています。錫青銅と比較して、鋳造真鍮はより高い機械的特性を持っています。さらに、真鍮は多量の亜鉛を含むため、コストが低くなります。これらが鋳造真鍮が広く使用される理由です。
しかし、錫青銅やアルミニウム青銅と比較して、鋳造真鍮は耐食性が劣ります。亜鉛の化学的活性が高く、電極電位が低いため、真鍮は腐食されやすくなります。特に電解質を含む海水などの腐食性媒体中では、真鍮構造中の銅リッチ相と亜鉛リッチ相の間に界面電流が発生し、電極電位の低い亜鉛リッチ相の腐食が加速され、これを脱亜鉛腐食と呼びます。
真鍮における亜鉛の固溶度は非常に大きいです。通常温度の平衡状態では約37%の亜鉛が銅に溶解でき、実際の生産では鋳造状態で約30%の亜鉛が溶解できます。そのため、亜鉛は銅において良好な固溶体強化効果を持っています。普通真鍮は一定の強度、硬度、良好な鋳造プロセス性能を持っていますが、耐摩耗性と耐食性が劣り、特に流動海水、蒸気、無機酸に対して弱いです。そのため、通常は鋳造真鍮に少量の他の合金元素（主にMn、Al、Fe、Si、Pb等）を添加して、その機械的、物理的、化学的特性を改善し、様々な性能要件を満たす特殊鋳造真鍮を形成します。例えば、快削真鍮、ネイビー真鍮、高強度真鍮、ダイカスト真鍮などです。
真鍮の結晶化温度範囲は非常に小さく（約30-40℃）、亜鉛含有量が増加すると液相線温度が急速に低下し、融点が低下します。そのため、真鍮は良好な流動性を持ち、集中収縮空洞を形成し、気孔や粒内偏析が発生しにくいです。真鍮は融点が低く、蒸発しやすい元素である亜鉛を多量に含んでいます。蒸発時に合金のガス吸収を防ぎ、銅液中のガスを除去できるため、溶解プロセスでのガスが少なくなります。そのため、真鍮鋳物は一般的に気孔を生じません。
同時に、真鍮を溶解する際、亜鉛自体が強い脱酸効果を持つため、他の脱酸剤は必要ありません。そのため、真鍮は他の銅合金よりも溶解が容易で、鋳造特性が優れています。亜鉛と酸素の親和性が高いため、真鍮の溶解プロセスでは酸化物ZnOが容易に形成されますが、Al2O3とは異なり、銅液から容易にスラグとして分離されます。合金の二次酸化を防ぐ措置を講じれば、一般的に酸化介在物欠陥を避けることができます。真鍮の収縮率は大きく、凝固時に集中収縮空洞が形成されやすいため、順次凝固の原則に従ってより大きな押湯を設置できます。真鍮は殻状凝固の特性を持ち、鋳物の冷却速度に対する感受性が低いため、その機械的特性も鋳物肉厚の変化に対する感受性が低くなっています。
鋳造生産では二元真鍮はほとんど使用されません。特殊な性能要件を満たし、鋳造プロセス性能を向上させるため、多元真鍮鋳造部品が広く使用されています。
明和の真鍮鋳造事例研究
明和鋳造の製造サービスは、アルミニウム鋳造部品、亜鉛鋳造部品、マグネシウム鋳造、チタン鋳造部品、ステンレス鋼鋳造部品、銅鋳造部品、鋼鋳造部品、真鍮鋳造部品などの設計から実現まで、また少量から大量生産まで対応可能です。
最高の真鍮鋳造サプライヤーを選択
現在、当社の真鍮鋳造部品はアメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカなど、世界中の多くの国々に輸出されています。当社はISO9001-2015登録企業であり、SGSの認証も取得しています。
当社のカスタム真鍮鋳造製造サービスは、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、食品、建設、セキュリティ、海洋などの産業向けに、お客様の仕様を満たす耐久性のある手頃な価格の鋳造品を提供します。最短時間で無料見積もりを取得するには、お問い合わせいただくか、図面をご提出ください。当社のスタッフ、設備、工具が、お客様の真鍮鋳造プロジェクトに最高の品質を最適な価格でもたらす方法については、お問い合わせいただくかsales@hmminghe.comまでメールでご連絡ください。
当社が提供する鋳造サービス：
明和鋳造サービスは、砂型鋳造、金属鋳造、精密鋳造、ロストフォーム鋳造などを手がけています。
砂型鋳造
砂型鋳造砂型鋳造は、砂を主な造形材料として鋳型を作る伝統的な鋳造法である。砂型には一般的に重力鋳造が用いられ、特別な要求がある場合には低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも用いることができる。砂型鋳造は適応範囲が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単一片、大量片が使用できる。
永久鋳型鋳造
永久鋳型鋳造永久鋳型は寿命が長く、生産効率が高く、寸法精度がよく、表面が滑らかであるだけでなく、砂型鋳物よりも強度が高く、同じ溶湯を注湯しても破損しにくい。したがって、中・小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、一般に金属鋳造が好まれる。
インベストメント鋳造
インベストメント鋳造インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造品は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工を減らすことができるが、要求の高い部品には少し加工代を残すことができることである。インベストメント鋳造法を使用することで、工作機械の設備や加工工数を大幅に削減でき、金属原材料を大幅に節約できることがわかります。
ロスト・フォーム・キャスティング
ロスト・フォーム・キャスティングロストフォーム鋳造とは、パラフィンワックスや発泡スチロールの模型を、鋳物の大きさや形に近づけて模型の塊にすること。耐火被覆を刷毛で塗り乾燥させた後、振動造形用の乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注湯して模型をガス化させる。液体金属が模型の位置を占め、凝固冷却後に新たな鋳造法を形成する。
ダイカスト
ダイカストダイカストは金属鋳造の一種で、金型のキャビティを使って溶融金属に高圧をかけるのが特徴である。金型は通常、強度の高い合金で作られており、このプロセスは射出成形にやや似ている。ほとんどのダイカストは、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛錫合金およびそれらの合金など、鉄を含まないものである。Mingheは1995年以来、中国トップのダイカスト鋳造サービスを提供しています。
遠心鋳造
遠心鋳造遠心鋳造は、高速回転する鋳型に液体金属を注入する技術と方法で、液体金属が遠心運動によって鋳型を満たし、鋳物を形成します。遠心運動により、液体金属は半径方向に鋳型を十分に満たし、鋳物の自由表面を形成することができます。それは金属の結晶化プロセスに影響を与え、それによって鋳物の機械的および物理的特性を向上させます。
低圧鋳造
低圧鋳造低圧鋳造とは、一般に鋳型を密閉された坩堝の上に置き、坩堝内に圧縮空気を導入して溶湯の表面に低圧（0.06～0.15MPa）を発生させ、溶湯が押湯管から上昇して鋳型を満たし、凝固鋳造法を制御する。この鋳造方法は、送湯性がよく、緻密な構造で、薄肉の大型複雑鋳造品の鋳造が容易で、押湯がなく、金属回収率が95％である。公害がなく、自動化が実現しやすい。