Coulée sous vide
Qu'est-ce que la coulée sous vide ?
La coulée sous vide est un procédé de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide permet de minimiser la teneur en gaz du métal et d'éviter son oxydation. Cette méthode permet de produire des pièces coulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces coulées en alliage de titane extrêmement faciles à oxyder. La coulée sous vide est coûteuse et est généralement utilisée pour fondre des alliages et des pièces coulées de haute qualité dont la pression de vapeur est élevée et qui se volatilisent facilement. Le moule ne doit pas contenir de substances volatiles.
La coulée sous vide est généralement divisée en deux formes :
Le principe du moulage sous vide consiste à utiliser un film plastique pour sceller le bac à sable et à utiliser une pompe à vide pour extraire l'air à l'intérieur du moule afin de créer une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule, de sorte que le sable sec soit compacté pour former la cavité requise. Le plus grand avantage de la méthode de moulage en V, qui diffère du moulage en sable traditionnel, est qu'elle n'utilise pas d'adhésifs, ce qui réduit le travail de traitement du sable. La quantité de travail nécessaire au modelage et au moulage du sable collant est considérablement réduite, et le taux de récupération du vieux sable peut atteindre plus de 95 %.
Les pièces moulées produites par le procédé de moulage sous vide sont de bonne qualité, ont une surface lisse, un contour clair, une taille précise, une dureté uniforme et prolongent efficacement la durée de vie des pièces moulées.
Si vous souhaitez trouver une solution de moulage sous vide rentable et rapide pour vos besoins de fabrication, MINGHE peut être un bon choix pour vous. Basés sur une vaste expérience et une expertise professionnelle, nos services de fabrication de pièces moulées sous vide sont disponibles à la fois pour les prototypes et pour les séries de production de faible à grand volume. En travaillant avec MINGHE, les machines de fabrication les plus avancées nous permettent de fabriquer des pièces et des produits de moulage sous vide à usage final avec une grande efficacité tout en maintenant une qualité supérieure, ce qui permet à nos clients d'économiser de l'argent et du temps de manière significative. Une large gamme de matériaux et de finitions de surface nous permet de choisir la meilleure option pour votre projet. Les matières premières comprennent, entre autres, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier, le plastique, etc. Le polissage, la peinture, le sablage, le placage, l'anodisation, le revêtement par poudre et d'autres services de finition permettent d'obtenir une meilleure qualité de surface pour vos pièces. Notre service de fabrication de moulage sous vide sur mesure fournit des composants de moulage sous vide durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatial, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et d'autres industries. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais.
- moulage par aspiration sous vide
- le moulage sous vide.
Le processus de coulée sous vide
La coulée à basse pression peut utiliser du sable, du métal, du graphite, etc. Le processus de remplissage est différent de la coulée par gravité, comme la coulée de métal et la coulée de sable, et il est également différent de la coulée sous pression avec remplissage à haute pression et à haute vitesse. Il présente les avantages suivants :
- - Modèle : Placer le modèle sur une plaque de moule creuse. Le modèle comporte de nombreux trous d'aération. Lorsque le vide est appliqué, ces trous permettent au film plastique d'adhérer étroitement au modèle.
- - Chauffage du film : Le film plastique ayant un taux d'étirement et de déformation plastique élevé est chauffé et ramolli par un dispositif de chauffage. La température de chauffage est généralement comprise entre 80 et 120°C.
- - Formation du film : Recouvrir le film ramolli sur la surface du modèle, à travers le trou d'air, sous la force d'aspiration du vide de 200 ~ 400mmHg, faire en sorte que le film soit proche de la surface du modèle.
- - Placez le bac à sable : Après avoir pulvérisé la peinture et l'avoir fait sécher (il n'est pas nécessaire que le processus se poursuive), placez le bac à sable spécial sur le modèle recouvert du film.
- - Sablage et taraudage : Ajoutez du sable sec avec une bonne efficacité de remplissage et une taille de particule de 100-200 mesh dans le bac à sable, puis effectuez des micro-vibrations pour compacter le sable à une densité plus élevée.
- - Couvrir le moule : Ouvrez le godet de la carotte, lissez la surface de la couche de sable et recouvrez d'un film plastique pour fermer le bac à sable.
- - Éjection du moule : le ballon est mis sous vide et le moule est durci sous l'action de la pression atmosphérique à l'aide du film qui recouvre la surface du ballon. Lorsque le moule est éjecté, le vide de la boîte à pression négative est relâché pour libérer la force d'adsorption du gabarit sur le film, puis la boîte supérieure est éjectée pour compléter un moule.
- - Coulée en boîte fermée : Avant de fermer la boîte, le noyau et la fonte froide peuvent être abaissés en fonction des exigences du processus, et les boîtes supérieure et inférieure peuvent être combinées pour former un moule de coulée avec une colonne de coulée et une cavité, qui est coulée sous vide.
- - Sortie de la boîte et chute de sable : Après un temps de refroidissement approprié, le vide est annulé et la pression normale est rétablie, de sorte que le sable s'écoule librement et qu'une coulée propre, sans grumeaux de sable ni sable mécanique, est conservée. Le sable peut être réutilisé après refroidissement.
Scénario de production des différents types de moulage sous vide
MINGHE respecte toujours les exigences du client et les normes de service de l'entreprise. Quel que soit le lien entre la conception du moule, l'assemblage du moule, le débogage du moule, la production d'essai du moule, le processus de coulée, etc., des ingénieurs dévoués sont à votre disposition au téléphone ;
| 1.Modèle ▶ |
| 2.Film - Chauffage ▶ |
| 3. formation des films ▶ |
| 4. mettre le bac à sable ▶ |
| 5.Dessin ▶ |
| 6. s'affranchir de la boîte ▶ |
| 7.Chaudière ▶ |
| 8. machine à mousser ▶ |
| 9.La coulée continue intelligente ▶ |
| 10. machine de coulée sous vide ▶ |
| 11. machine de coulée sous vide ▶ |
| 12.Système d'aspiration ▶ |
Les études de cas de MINGHE sur la coulée sous vide
Les services de fabrication de MINGHE Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de faible à grand volume de vos pièces moulées sous pression, pièces moulées en sable, pièces moulées à la cire perdue, pièces moulées en métal, pièces moulées en mousse perdue et plus encore.
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Choisir le meilleur fournisseur de moulage sous vide
Actuellement, nos pièces moulées sous vide sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également par SGS.
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Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.