Pièces pour dispositifs médicaux
Solutions de pièces médicales par moulage et usinage CNC
CERTIFICATION IATF 16949 POUR LA FABRICATION DE PIÈCES MOULÉES ET L'USINAGE CNC DE PIÈCES MÉDICALES
L'industrie des dispositifs médicaux implique de multiples industries telles que la médecine, les machines, l'électronique et les plastiques. Il s'agit d'une industrie de haute technologie multidisciplinaire, à forte intensité de connaissances et de capitaux. Les caractéristiques fondamentales des équipements médicaux de haute technologie sont la numérisation et l'informatisation. Il s'agit de la cristallisation de la haute technologie moderne multidisciplinaire et transversale. Ses produits ont un contenu technique élevé et des bénéfices importants. C'est pourquoi ils constituent le point culminant de la concurrence entre les principaux pays scientifiques et technologiques et les grandes entreprises internationales. Les barrières à l'entrée sont élevées.
Les dispositifs médicaux sont des instruments, des équipements, des appareils, des réactifs de diagnostic in vitro et des calibrateurs, des matériaux et d'autres articles similaires ou apparentés utilisés directement ou indirectement sur le corps humain, y compris les logiciels nécessaires.
L'utilité est principalement obtenue par des méthodes physiques, et non par la pharmacologie, l'immunologie ou le métabolisme, ou bien ces méthodes sont impliquées mais ne jouent qu'un rôle auxiliaire. La finalité est le diagnostic, la prévention, la surveillance, le traitement ou l'atténuation des maladies ; le diagnostic, la surveillance, le traitement, l'atténuation ou la compensation fonctionnelle des blessures ; l'inspection, le remplacement, l'ajustement ou le soutien des structures physiologiques ou des processus physiologiques ; le soutien ou le maintien de la vie ; le contrôle de la grossesse ; la fourniture d'informations à des fins médicales ou diagnostiques par l'examen d'échantillons prélevés sur le corps humain.
Notre service de moulage et d'usinage de précision de pièces médicales permet à nos clients d'avoir confiance dans les produits qu'ils reçoivent. La confiance est un terme qui prend tout son sens lorsque l'on est concepteur ou fabricant de dispositifs médicaux. Le nom de MINGHE est synonyme de fabrication médicale. Grâce à notre réputation de confiance dans la satisfaction d'exigences exceptionnelles pour des composants complexes, nous offrons à nos clients du secteur médical une fiabilité d'approvisionnement dont ils ne peuvent plus se passer.
1) Applications des composants médicaux courants.
L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions de die casting de précision et d'usinage CNC pour une large gamme d'applications médicales, y compris, mais sans s'y limiter :
2. Pourquoi nous choisir pour vos projets de pièces médicales ?
MINGHE a plus de 30 ans d'expérience dans l'assistance aux fabricants de produits médicaux pour la conception de composants mécaniques rentables. Lorsque vous vous associez à MINGHE, vous pouvez bénéficier des avantages suivants grâce à notre processus de die casting :
- Le service de die casting de MINGHE dispose de 40 presses allant de 250 à 3000 tonnes. Nous répondons à certaines des demandes les plus exigeantes en termes de volume, de taille et de complexité des pièces médicales. Grâce à nos capacités d'ingénierie et de modélisation, nous sommes reconnus par nos clients comme une entreprise capable de réduire la complexité des pièces et de rendre le processus de fabrication plus efficace.
- MINGHE peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en vous proposant un ensemble complet de services de die casting, en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage des moules, de l'usinage et de la logistique.
- MINGHE est un fabricant de pièces moulées sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium répondant à des spécifications de qualité médicale.
- Avec des presses allant de la plus grande à la plus petite, nous avons la capacité de fabriquer des pièces médicales de toutes tailles, d'un couvercle de valve à de grands boîtiers pour camions.
- Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons assurer la fabrication de pièces pour des applications militaires et médicales.
- Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et le balayage laser FARO.
3.Autre service de fabrication de pièces médicales sur mesure
En outre, MINGHE propose également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces médicales personnalisées.
| Usinage CNC de pièces médicales |
| Pièces médicales moulées à la cire perdue |
| Pièces médicales coulées au sable |
4. Capacités de notre fabrication de précision pour les pièces médicales
En outre, MINGHE propose également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces médicales personnalisées.
AL360, AL380, AL383, et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356.
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et autres couleurs selon les besoins du client.
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromatage, revêtement en poudre et peinture.
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC
Pompe volumétrique/pompe à hélice/pompe à jet/pompe verticale/pompe horizontale/pompe à simple aspiration/pompe à double aspiration/pompe à moteur/pompe à turbine à vapeur/pompe diesel/pompe à membrane ;
Les études de cas de MINGHE sur les pièces moulées pour dispositifs médicaux
Vous avez une conception de pièce complexe, MINGHE Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec l'équipement adéquat, de solides connaissances techniques et une attention particulière à la qualité, MINGHE Casting peut vous aider à réaliser votre projet. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, MINGHE Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois.
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Choisir le meilleur service de moulage de pièces de dispositifs médicaux
Actuellement, nos pièces moulées pour dispositifs médicaux sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également par SGS.
Le service de die casting en Chine fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et d'autres industries. Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de pièces d'appareils médicaux.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.