Moulage du magnésium
Qu'est-ce que le die casting du magnésium ?
Le die casting d'alliages de magnésium est un type d'alliage de magnésium basé sur le magnésium et les éléments d'alliage, qui convient aux pièces de fonderie. Selon le processus de formation, l'alliage de magnésium peut être divisé en alliage de magnésium coulé et en alliage de magnésium corroyé. Il existe de grandes différences de composition, de microstructure et de propriétés entre ces deux types d'alliage. L'alliage de magnésium coulé est principalement utilisé pour les pièces automobiles, les pièces de machines, les coques et les composants électriques, etc. ; l'alliage de magnésium corroyé est principalement utilisé pour les tôles minces, les pièces d'extrusion et les pièces forgées, etc.
L'alliage de magnésium coulé présente les caractéristiques suivantes : intervalle de température de cristallisation important, retrait volumique et linéaire important, volume eutectique, capacité thermique spécifique, chaleur latente de solidification, densité et hauteur de liquide faibles, faible fluidité et tendance à la fissuration et à la porosité de retrait beaucoup plus importante que pour l'alliage d'aluminium coulé.
Service unique de die casting de magnésium en Chine
Vous recherchez des pièces de précision en alliage de magnésium usinées par un fabricant de composants de die casting expérimenté et fiable ? Les services de die casting personnalisés de MINGHE peuvent être votre choix idéal. Nous avons plus de 10 ans d'expérience dans le die casting du magnésium, nous avons la capacité de fabriquer des produits simples ou complexes en magnésium, y compris des composants de die casting du magnésium de haute qualité, des composants de moulage de magnésium à la cire perdue et des composants de die casting du magnésium pour répondre à vos demandes avec des opérateurs fiables, des machines et des équipements sophistiqués à notre disposition. Les matériaux de die casting du magnésium que nous achetons sont non magnétiques, faciles à couler et ne nécessitent généralement pas de finition de surface. Tous nos composants en alliage de magnésium moulés sous pression sont soumis à notre régime d'inspection rigoureux avec des inspecteurs désignés, une inspection en cours de processus et une inspection finale complète pour chaque pièce.
Avantages du die casting du magnésium
- - Les pièces et composants en magnésium assurent une meilleure étanchéité des raccords.
- - Peut réduire les coûts de production et est extrêmement résistant aux fortes contraintes.
- - Peut résister à des températures extrêmes
- - Facile à couler
- - Résistance élevée à la chaleur et à la corrosion, antirouille et autres propriétés de première qualité
- - Extrêmement durable et longue durée de vie
- - Faible poids et facile à prendre ou à installer
Avantages du die casting du magnésium
- Par rapport à d'autres métaux, l'alliage de magnésium a un point de fusion et une chaleur spécifique plus faibles, et l'énergie consommée dans le processus de fusion régénérative représente 4 % de celle consommée dans la fabrication de nouveaux matériaux.
- Il peut être recyclé pour atteindre la qualité de l'alliage d'origine, ce qui n'est pas le cas des autres matériaux.
- En outre, le die casting de l'alliage de magnésium peut produire des produits de 0,2 mm, ce que les autres matériaux ne peuvent pas atteindre.
- Coupe libre, haute efficacité, faible perte d'outil et faible coût.
Graycasting.com - Spécialiste du die casting du magnésium
Si vous êtes à la recherche d'un vendeur pour vous fournir des pièces de magnésium moulées sous pression de haute qualité, MINGHE est l'une des sources les plus capables et les plus abordables, spécialisée dans la fabrication de pièces de magnésium moulées sous pression de précision OEM sur des machines de die casting 1600T avancées avec les normes industrielles les plus élevées et une qualité supérieure. Avec plus de 20 ans d'expérience, nous sommes une société d'ingénierie de précision bien établie et expérimentée en Chine. Nous fabriquons une variété de pièces de magnésium moulées sous pression en fonction de vos besoins. Nos produits sont principalement destinés à l'industrie automobile, aux appareils médicaux, à l'ingénierie, à l'électronique, à la chimie, à la construction, à l'aérospatiale et à bien d'autres secteurs.
Description du produit de nos services de moulage de magnésium
AZ91B, AZ91D, AZ81, AM60A, AM60B, AM50, AE42, AS41A, AS41B, AM20, etc.
Noir, naturel, bleu, vert et autres couleurs selon vos besoins.
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromatage, revêtement en poudre et peinture.
Fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC
Les pièces moulées sous pression en magnésium peuvent être appliquées à la bijouterie, à l'automobile, à l'électronique, à la recharge sans fil, à la caméra de bord, à l'enregistreur, à l'enceinte Bluetooth, à la montre intelligente, à la maison intelligente.
Avantages des services de die casting du magnésium de MINGHE
- Expérience, précision et machines puissantes
- Coulée relativement stable de magnésium
- Concevoir et produire des pièces complexes en magnésium sur mesure
- Efficacité élevée de la production et réduction des coûts
- Réaliser simultanément des productions variées et en grandes quantités
- Fournit aux clients une pièce de haute qualité dans un délai comparable
- Expédition dans les délais, service instantané à guichet unique
Les études de cas de MINGHE sur le moulage du magnésium
Vous avez une conception de pièce complexe, MINGHE Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec l'équipement adéquat, de solides connaissances techniques et un souci constant de la qualité, MINGHE Casting garantit que chaque projet est réalisé dans le respect des normes les plus strictes. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, MINGHE Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois.
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Choisir le meilleur service de fonte de magnésium
Actuellement, nos pièces moulées en magnésium sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également par SGS.
Le service de moulage en porcelaine sur mesure fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et bien d'autres encore. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail à pour découvrir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage de magnésium.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable, de moulage de métaux, de moulage à la cire perdue, de moulage en mousse, etc.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.