Pièces de machines
Solutions pour les pièces de machines par moulage et usinage CNC
CERTIFICATION IATF 16949 POUR LA FABRICATION DE PIÈCES MOULÉES ET L'USINAGE À COMMANDE NUMÉRIQUE DE PIÈCES DE MACHINES
Les composants mécaniques sont les éléments de base qui constituent une machine, et sont des pièces individuelles indissociables qui constituent la machine et la machine. La machine comprend généralement un ou plusieurs organes de transmission (tels que les moteurs électriques, les moteurs à combustion interne, les moteurs à vapeur) utilisés pour recevoir de l'énergie extérieure ; La partie transmission (telle que le mécanisme de transmission à engrenages et à spirales de la machine-outil) est composée d'un système de détection et de contrôle (tel que le système CNC de la machine-outil) qui assure le travail coordonné de chaque partie de la machine (c'est-à-dire que la machine est composée de la partie motrice, de la partie transmission et de la partie exécution. La partie de mesure et de contrôle constitue). La machine est ensuite décomposée et différentes pièces peuvent être obtenues.
Lors de la conception des pièces mécaniques, celles-ci doivent non seulement répondre aux exigences d'utilisation, c'est-à-dire avoir la capacité de fonctionnement requise, mais aussi répondre aux exigences de production, faute de quoi elles ne pourront pas être fabriquées ou, bien qu'elles puissent être fabriquées, il n'est pas rentable de consommer de la main-d'œuvre et des matériaux.
Découvrez toutes les pièces mécaniques essentielles telles que les roues, les châssis, les accouplements, les entretoises et les boulons. Derrière cette catégorie, nous avons une équipe d'ingénieurs en mécanique qui reconnaissent, trouvent et fabriquent les meilleurs produits de qualité à partir de leur recherche et développement à un prix efficace. Dans cette catégorie, nous avons mis à disposition tous les produits mécaniques indispensables pour construire des robots et des machines CNC.
Les fabricants de pièces mécaniques reconnaissent que MINGHE Casting est toujours à la hauteur lorsqu'il s'agit de produire de grandes quantités de pièces fiables, dans les délais impartis et à un coût raisonnable. Notre expertise en matière de die casting comprend des composants mécaniques qui sont livrés en toute confiance selon les spécifications précises exigées par l'industrie.
1.Applications des composants mécaniques les plus courants.
L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions de précision en matière de die casting et d'usinage CNC pour une large gamme d'applications mécaniques, y compris, mais sans s'y limiter :
- arbres étagés, broches électriques, arbres à cames
- boîte à poupée, boîte à engrenages, boîte à moteur
- chapeaux de paliers, poulies
- vis coulissante
- dents droites, engrenages cylindriques
- pièces du levier, pièces de la plaque
2. Pourquoi nous choisir pour vos projets de pièces mécaniques ?
MINGHE a plus de 30 ans d'expérience dans l'assistance aux fabricants de machines pour la conception de composants mécaniques rentables. Lorsque vous vous associez à MINGHE, vous pouvez bénéficier des avantages suivants grâce à notre processus de die casting :
- Le service de die casting de MINGHE dispose de 40 presses de 250 à 3 000 tonnes. Nous répondons à certaines des demandes de pièces automobiles les plus exigeantes en termes de volume, de taille de pièce et de complexité.
- Grâce à nos capacités d'ingénierie et de modélisation, nous sommes reconnus par nos clients comme une entreprise capable de réduire la complexité des pièces et de rendre le processus de fabrication plus efficace.
- MINGHE peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en vous proposant un ensemble complet de services de die casting, en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage des moules, de l'usinage et de la logistique.
- MINGHE est un fabricant de pièces moulées sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium répondant à des spécifications de qualité automobile.
- Avec des presses allant de la plus grande à la plus petite, nous avons la capacité de fabriquer des pièces automobiles de toutes tailles, d'un couvercle de soupape à de grands boîtiers pour camions.
- Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons assurer la fabrication de pièces pour des applications militaires et aérospatiales.
- Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et le balayage laser FARO.
3.Autre service de fabrication de pièces mécaniques sur mesure
En outre, MINGHE propose également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces mécaniques personnalisées.
| Usinage CNC de pièces mécaniques |
| Pièces mécaniques moulées à la cire perdue |
| Pièces mécaniques coulées au sable |
4. Capacités de notre fabrication de précision pour les pièces mécaniques
En outre, MINGHE propose également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces mécaniques personnalisées.
AL360, AL380, AL383, et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356.
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et autres couleurs selon les besoins du client.
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromatage, revêtement en poudre et peinture.
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC.
Arbre à paliers, broche électrique, arbre à cames ; boîte de poupée, boîte de vitesses, boîte de moteur ; pièces de disque : telles que chapeaux de paliers, poulies à courroie ; vis coulissantes ; dents droites, engrenages cylindriques ; leviers, plaques, pièces de classe.
Les études de cas de MINGHE sur les pièces de machines
Vous avez une conception de pièce complexe, MINGHE Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec l'équipement adéquat, de solides connaissances techniques et une attention particulière à la qualité, MINGHE Casting peut vous aider à réaliser votre projet. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, MINGHE Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois.
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Choisissez le meilleur service de moulage de pièces de machines et d'usinage CNC
Actuellement, nos pièces de fonderie pour machines sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également par SGS.
Le service de die casting en Chine fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et d'autres industries. Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de production de machines.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.