ustensiles de cuisine et cuisinières
Solutions pour les ustensiles de cuisine et les cuisinières par moulage et usinage CNC
IATF 16949 CERTIFIED CAST MANUFACTURING AND CNC MACHINING FOR Kitchenware And Cooker (fabrication de pièces en fonte et usinage CNC pour les ustensiles de cuisine et les cuisinières)
Les ustensiles de cuisine sont des ustensiles de cuisine. Avec le développement de la technologie moderne, les matériaux utilisés pour les ustensiles de cuisine changent constamment, principalement le fer, l'aluminium, etc. Il existe également de nombreux types d'ustensiles de cuisine, notamment les cuiseurs à riz, les fours à micro-ondes, les autocuiseurs, les casseroles, etc.
Parmi eux, les ustensiles de cuisine en acier au carbone peuvent être transformés en un matériau plus fin que le laminé ou le battu, tout en conservant une grande résistance. Ils peuvent être chauffés rapidement à haute température. L'acier au carbone ne transfère pas la chaleur autant que d'autres matériaux, mais c'est aussi un avantage d'être utilisé comme wok et comme paella : lorsqu'une partie de la casserole est en cuivre, les autres parties sont intentionnellement maintenues à une température différente. Comme la fonte, la poêle en acier au carbone doit être préchauffée et séchée avant d'être utilisée. Déposez une couche d'huile (de préférence du saindoux) sur la surface de la poêle et placez-la sur la cuisinière pour la faire chauffer. Au bout d'un certain temps, la surface de la poêle deviendra noire et antiadhésive. Les poêles en acier au carbone sont souvent utilisées dans les woks chinois.
Parmi eux, de nombreux ustensiles de cuisine ou produits de cuisine nécessitent un die casting. Le processus est relativement compliqué. Il est nécessaire de fondre le lingot d'aluminium dans de l'eau d'aluminium, puis de l'injecter dans la machine de coulée sous pression. Une fois le moule intégré, le corps de la casserole ne comporte pas de rivets. En général, les pots étirés et les imitations de pots coulés sous pression sont munis de rivets. Il s'agit également d'un moyen intuitif de faire la distinction. Le coût du processus est relativement élevé, le corps de la casserole est épais, la chaleur est homogène et la casserole ne se déforme pas. En général, les grandes usines sont capables de les produire et elles sont surtout utilisées pour l'exportation.
L'utilisation de matériaux de la plus haute qualité et appropriés dans le processus de production, combinée à la finition de chaque article à la main, garantit la haute qualité des produits MINGHE Die Casting pour une longue période. Grâce au revêtement exceptionnel, les ustensiles de cuisine moulés sous pression de MINGHE sont la solution parfaite pour cuisiner des aliments sains et diététiques (sans graisse) et très faciles à nettoyer.
1. applications courantes pour les ustensiles de cuisine et les cuisinières.
L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions de précision en matière de die casting et d'usinage CNC pour une large gamme d'applications dans le domaine des ustensiles de cuisine et des cuisinières, y compris, mais sans s'y limiter, les ustensiles de cuisine et les cuisinières :
2) Pourquoi nous choisir pour vos projets d'ustensiles de cuisine et de cuisinières ?
MINGHE a plus de 35 ans d'expérience dans l'assistance aux fabricants de cabines d'affichage pour la conception de composants mécaniques rentables. Lorsque vous vous associez à MINGHE, vous pouvez bénéficier des avantages suivants grâce à notre processus de die casting :
- Le service de die casting de MINGHE dispose de 40 presses allant de 250 à 3000 tonnes. Nous répondons à certaines des demandes les plus exigeantes en termes de volume, de taille des pièces et de complexité. Grâce à nos capacités d'ingénierie et de modélisation, nous sommes reconnus par nos clients comme une entreprise capable de réduire la complexité des pièces et de rendre le processus de fabrication plus efficace.
- MINGHE peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en vous proposant un ensemble complet de services de die casting, en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage des moules, de l'usinage et de la logistique.
- MINGHE est un fabricant de pièces moulées sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium répondant à des spécifications de qualité pour les ustensiles de cuisine et les cuisinières.
- Avec des presses allant de la plus grande à la plus petite, nous avons la capacité de fabriquer des pièces d'ustensiles de cuisine et de cuisinières de toutes tailles, du wok à la machine à hamburger pour les pièces d'ustensiles de cuisine et de cuisinières.
- Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons assurer la fabrication de pièces pour des applications militaires et de télécommunications.
- Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et le balayage laser FARO.
3.Autres services de fabrication d'ustensiles de cuisine et de pièces pour cuisinières sur mesure
En outre, MINGHE fournit également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux ustensiles de cuisine et aux pièces pour cuisinières sur mesure.
| Usinage CNC d'ustensiles de cuisine et de pièces pour cuisinières |
| Moulage à la cire perdue Articles de cuisine et pièces pour cuisinières |
| Moulage au sable d'ustensiles de cuisine et de pièces pour cuisinières |
4. capacités de notre fabrication de précision pour les ustensiles de cuisine et les pièces de cuisson
En outre, MINGHE fournit également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux ustensiles de cuisine et aux pièces pour cuisinières sur mesure.
AL360, AL380, AL383, et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356.
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et autres couleurs selon les besoins du client.
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromatage, revêtement en poudre et peinture.
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC.
Appareil à hamburger ; Poêle à usages multiples.
Les études de cas de MINGHE sur les pièces moulées pour les ustensiles de cuisine et les cuisinières
Vous avez une conception de pièce complexe, MINGHE Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec l'équipement adéquat, de solides connaissances techniques et une attention particulière à la qualité, MINGHE Casting peut vous aider à réaliser votre projet. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, MINGHE Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois.
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Choisir le meilleur service de moulage d'ustensiles de cuisine et de cuisinières
Actuellement, nos ustensiles de cuisine et nos pièces moulées pour cuisinières sont exportés vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également par SGS.
Le service de die casting en Chine fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et d'autres industries. Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet d'usinage et de moulage à commande numérique d'ustensiles de cuisine et de cuisinières.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.