Fonte de fer
Services de coulée de fer - Pièces en alliage de fer coulées sur mesure Société chinoise
FABRICATION DE PIÈCES MOULÉES EN FONTE CERTIFIÉE IATF 16949
Qu'est-ce que la fonte de fer ? Le moulage en fonte désigne le processus consistant à faire fondre des matériaux en fonte et à verser le métal en fusion dans des moules prédéfinis afin de créer des pièces moulées robustes et complexes. Ce processus peut faire appel à différents types de fonte, notamment la fonte grise, la fonte ductile, la fonte malléable et la fonte blanche. Chaque type de fonte présente des caractéristiques spécifiques : la fonte grise est connue pour son excellente usinabilité et son amortissement des vibrations, la fonte ductile pour sa résistance à la traction et sa ténacité supérieures, la fonte malléable pour sa flexibilité et la fonte blanche pour sa dureté et sa résistance à l'abrasion exceptionnelles. Les méthodes de moulage de la fonte comprennent le moulage au sable, le moulage à la cire perdue et le die casting, ce qui permet de créer des pièces aux applications diverses et aux propriétés mécaniques précises.
Les pièces en fonte font partie intégrante d'un large éventail d'industries, notamment l'automobile, la construction, l'infrastructure et l'agriculture. Dans le secteur automobile, les pièces en fonte sont utilisées pour des composants critiques tels que les blocs moteurs, les culasses et les disques de frein, en raison de leur capacité à résister à des températures et à des contraintes extrêmes. Dans le secteur de la construction et des infrastructures, les couvercles de trous d'homme, les tuyaux et les supports structurels en fonte sont durables et rentables. Pour les machines agricoles, les composants tels que les socs de charrue, les boîtiers et les pièces de tracteur dépendent des pièces en fonte pour leur solidité et leur résistance à l'usure. En outre, les pièces en fonte sont utilisées dans les équipements industriels, les pompes, les vannes et même les sculptures artistiques, ce qui en fait l'un des matériaux les plus polyvalents et les plus largement utilisés dans le secteur manufacturier.
MINGHE est l'une des principales entreprises de fonte en Chine, avec plus de 35 ans d'expérience dans la production de pièces en fonte sur mesure pour diverses industries dans le monde entier. Nos installations sont équipées de machines de pointe, d'un outillage interne et d'une équipe d'ingénieurs qualifiés, ce qui nous permet d'offrir des services complets tels que le moulage au sable, le die casting et le moulage par mousse perdue. Nous sommes spécialisés dans la création de composants en fer répondant à des spécifications précises, présentant des finitions de surface supérieures et une durabilité fiable. Les produits de MINGHE sont conçus pour répondre aux exigences des applications dans les secteurs de l'automobile, de la construction, de l'agriculture et autres. Avec un engagement de qualité, de précision et de livraison dans les délais, nous visons à établir des partenariats solides et durables avec des clients du monde entier, en fournissant des solutions de moulage innovantes et rentables.
L'histoire de la fonte de fer.
Le moulage de la fonte a une histoire qui s'étend sur plusieurs siècles et fait partie intégrante du développement industriel. Au départ, le moulage du fer était limité en raison de la technologie primitive des fours et des techniques de fabrication des moules. Cependant, au cours de la révolution industrielle, les progrès réalisés dans le domaine des hauts-fourneaux et du moulage au sable ont considérablement amélioré les capacités de production et la précision des pièces en fonte. À la fin du XIXe siècle, le moulage en fonte était devenu un processus de fabrication dominant, en particulier pour les machines lourdes, les infrastructures et les chemins de fer. Aujourd'hui, des innovations telles que la fonte ductile et les techniques avancées de moulage au sable ont propulsé la fonte dans les industries modernes, où elle reste une pierre angulaire de la fabrication. Grâce à sa polyvalence et à sa rentabilité exceptionnelles, le moulage en fonte continue d'évoluer et de s'étendre à diverses applications.
Les méthodes de coulée du fer.
Les pièces en fonte sont produites selon différentes méthodes, notamment le moulage au sable, le moulage à la cire perdue et le die casting. Chaque méthode répond à des exigences spécifiques en matière de résistance, de précision et de rentabilité. Le moulage au sable est la méthode la plus courante, largement utilisée pour créer des composants de grande taille tels que des blocs moteurs et des pièces structurelles. Le moulage à la cire perdue est privilégié pour les conceptions complexes nécessitant une grande précision, telles que les pièces de machines et les petits composants industriels. Le die casting est souvent utilisé pour la production en grande quantité de pièces présentant d'excellents états de surface et une grande précision dimensionnelle. Les méthodes de moulage de la fonte permettent de fabriquer des pièces aux propriétés mécaniques adaptées pour répondre aux divers besoins d'industries telles que l'automobile, la construction et l'agriculture.
1. Moulage au sable du fer.
Le moulage au sable est l'une des méthodes les plus traditionnelles et les plus polyvalentes de moulage de la fonte. Elle consiste à créer un moule à l'aide de sable mélangé à un agent liant. Le moule en sable est serré autour d'un modèle, puis retiré pour laisser une cavité de la forme souhaitée. La fonte en fusion est versée dans la cavité, se solidifie et le moule en sable est cassé pour récupérer le moulage. Le moulage en sable est idéal pour la production de composants en fer lourds et de grande taille, tels que les châssis de machines, les tuyaux et les pièces de construction. Sa rentabilité et son adaptabilité en font un élément essentiel de l'industrie du moulage.
2. Coulée à la cire perdue de fer.
Le moulage à la cire perdue est utilisé pour produire des pièces en fonte de haute précision avec des détails complexes et des surfaces lisses. Ce procédé consiste à créer un modèle en cire de la pièce, à le recouvrir d'un matériau céramique réfractaire, puis à chauffer le moule pour enlever la cire et laisser une coquille en céramique. Le fer en fusion est versé dans cette coquille, qui est brisée lorsque le métal se solidifie. Le moulage à la cire perdue est idéal pour la fabrication de petites pièces complexes en fer utilisées dans les équipements industriels, les composants automobiles et les outils de précision. Elle garantit une excellente précision dimensionnelle et des exigences minimales en matière de post-traitement.
La fonte offre d'excellentes propriétés mécaniques et une grande polyvalence, ce qui en fait un matériau de choix pour de nombreuses industries. La fonte grise est largement utilisée pour ses propriétés d'amortissement des vibrations, tandis que la fonte ductile offre une résistance et une robustesse accrues. Le processus de moulage comprend souvent des traitements thermiques, tels que le recuit, afin d'affiner la structure et d'améliorer la durabilité. Des techniques avancées telles que le pressage isostatique à chaud (HIP) sont appliquées pour réduire la porosité et augmenter la densité des pièces moulées de haute qualité, garantissant ainsi des performances et une fiabilité supérieures. La qualité des pièces moulées en fonte est inspectée sur la base des normes industrielles afin de s'assurer qu'elles répondent aux exigences de résistance, de précision dimensionnelle et de sécurité dans leurs applications.
Les études de cas MINGHE sur la fonte de fer
Les services de fabrication de MINGHE Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de faible à grand volume de vos pièces en fonte, y compris la fonte grise, la fonte ductile et d'autres composants en fonte personnalisés. En outre, nous proposons des solutions de moulage pour l'aluminium, le zinc, le magnésium, l'acier inoxydable, le cuivre, l'acier, le laiton, etc.
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Choisir le meilleur fournisseur de fonte de fer
Actuellement, nos pièces en fonte sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également par SGS.
Notre service de fabrication de pièces en fonte sur mesure fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les secteurs de l'automobile, de la médecine, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et bien d'autres encore. N'hésitez pas à nous envoyer votre demande ou à nous soumettre vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com pour découvrir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage en fonte.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.