Usinage de l'Inconel 718
Qu'est-ce que l'usinage de l'Inconel 718 ?
L'usinage de l'Inconel 718 est un processus de fabrication avancé spécialisé dans ce superalliage haute performance. Ce superalliage à base de nickel et de chrome conserve une solidité et une résistance à la corrosion exceptionnelles à des températures allant jusqu'à 704°C (1300°F), ce qui le rend crucial pour les applications critiques dans l'aérospatiale et l'industrie.
Nos centres d'usinage CNC de pointe, associés à des décennies d'expertise, nous permettent de produire des composants complexes avec une précision supérieure. Nous sommes spécialisés à la fois dans le développement de prototypes et dans la production en grande série, au service de l'aérospatiale, de la production d'énergie, du pétrole et du gaz, et des industries de traitement chimique.
Capacités de fabrication avancées
Nos installations sont équipées des centres d'usinage CNC à 5 axes les plus récents, capables d'atteindre une précision exceptionnelle : - Tolérance dimensionnelle : ±0 005 mm - Rugosité de la surface : Ra 0,2-0,8μm - Taille maximale de la pièce : φ800mm × 1000mm - Traitement des géométries complexes : Cavités profondes, surfaces courbes et trous de précision
Contrôle des processus spécialisés
Nous utilisons des systèmes de contrôle de processus avancés spécifiquement optimisés pour l'Inconel 718 : - Optimisation exclusive des paramètres de coupe - Contrôle de la température en temps réel - Technologie de refroidissement à haute pression - Système d'inspection en cours de fabrication - Gestion spécialisée de la durée de vie des outils
Assurance qualité complète
Notre système de gestion de la qualité répond aux normes industrielles les plus strictes : - Certification aérospatiale AS9100D - Système de qualité ISO 9001:2015 - Contrôle dimensionnel CMM - Analyse de la composition des matériaux - Essais de dureté et essais métallographiques
Applications industrielles
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants critiques pour - l'aérospatiale : aubes de turbines de moteurs, composants de compresseurs, chambres de combustion - Production d'énergie : Pièces de turbines à gaz, composants de soupapes à haute pression - Pétrole et gaz : Composants de pompes, pièces de réacteurs à haute pression - Traitement chimique : Composants d'échangeurs de chaleur, pièces de cuves de réaction
Expertise technique
Nos capacités techniques garantissent des résultats d'usinage optimaux :
- Stratégies de coupe avancées pour le contrôle de l'écrouissage
- Paramètres d'usinage optimisés pour différents types de caractéristiques
- Solutions d'outillage spécialisées en carbure et en céramique
- Systèmes de refroidissement et de lubrification avancés
- Surveillance complète en cours de processus
Paquet de services complet
Nous fournissons une assistance complète pour vos besoins en matière d'usinage de l'Inconel 718 :
- Optimisation de la conception en vue de la fabrication
- Approvisionnement en matériaux et certification
- Développement de prototypes
- Mise à l'échelle de la production
- Documentation sur la qualité
- Soutien logistique mondial
Avec plus de 25 ans d'expérience dans l'usinage de l'Inconel 718, nos installations combinent une technologie de pointe, une expertise qualifiée et un contrôle de qualité rigoureux pour fournir des résultats exceptionnels. De la consultation initiale à la livraison finale, nous veillons à ce que vos composants respectent ou dépassent toutes les spécifications et exigences de performance.
Notre processus d'usinage de précision de l'Inconel 718
En tant que spécialiste professionnel de l'usinage de l'Inconel 718, nous fournissons des services d'usinage CNC de haute précision pour l'aérospatiale, la production d'énergie et les applications industrielles. Grâce à nos équipements de pointe et à nos ingénieurs expérimentés, nous garantissons une qualité supérieure pour tous les composants en Inconel 718. Notre processus d'usinage complet comprend
- Consultation technique : Nous discutons de vos besoins, des spécifications des matériaux et nous vous donnons des conseils professionnels.
- Devis et planification : Fournir un devis détaillé et personnaliser la solution d'usinage sur la base de vos dessins ou modèles 3D.
- Examen technique : Nos ingénieurs experts analysent la conception pour déterminer si elle peut être fabriquée et optimisent les stratégies d'usinage.
- Confirmation du contrat : Signer l'accord et confirmer les spécifications techniques, les tolérances et les exigences de qualité.
- Programmation et configuration : Créer des programmes CNC détaillés et préparer des outils de coupe optimaux pour l'Inconel 718.
- Production du premier article : Usiner la première pièce pour l'inspecter et obtenir l'approbation du client.
- Inspection de la qualité : Effectuer des mesures précises à l'aide de CMM et d'autres équipements d'inspection avancés.
- Production par lots : Commencer la production en série après l'approbation du premier article.
- Traitement de surface : Effectuer les finitions et les traitements de surface requis, conformément aux spécifications.
- Inspection finale : Contrôle de qualité à 100 % sur les dimensions critiques et les exigences de surface.
- Documentation : Fournir les certificats de matériaux, les rapports d'inspection et la documentation sur la qualité.
- Livraison : Emballer et livrer les pièces finies avec des dossiers de qualité complets.
Installations de production avancées pour l'usinage de l'Inconel 718
Nos installations sont équipées de centres d'usinage CNC de pointe et d'équipements de mesure de précision spécifiquement optimisés pour le traitement de l'Inconel 718. Nos ingénieurs expérimentés fournissent une assistance complète tout au long du processus, de l'examen initial de la conception à l'inspection finale. Nous maintenons une communication constante avec nos clients pendant les phases de programmation, d'usinage, de contrôle de la qualité et de livraison afin de nous assurer que toutes les spécifications sont respectées.
| Exposition d'équipements d'usinage CNC ▶ |
| Processus de fabrication de pièces de précision ▶ |
| Processus de contrôle de la qualité ▶ |
| Traitement de surface des pièces ▶ |
| Installation de fabrication avancée ▶ |
| Processus d'usinage de haute précision ▶ |
| Inspection finale de la qualité ▶ |
| Emballage professionnel des pièces ▶ |
Cas de réussite de l'usinage de précision de l'Inconel 718
Nos capacités avancées d'usinage de l'Inconel 718 ont été prouvées par de nombreux projets réussis dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les applications industrielles. Qu'il s'agisse de composants de turbines complexes ou de pièces de vannes de précision, nous fournissons systématiquement des résultats de haute qualité qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie.
View More Inconel 718 Machining Cases >>>
Pourquoi choisir nos services d'usinage de l'Inconel 718 ?
Avec plus de 25 ans d'expérience dans l'usinage de précision, nous servons des clients à travers l'Amérique du Nord, l'Europe et l'Asie. Nos installations sont certifiées AS9100D et ISO9001:2015, et sont équipées de machines CNC 5 axes de pointe et de capacités d'essai complètes.
Notre expertise dans l'usinage de l'Inconel 718, combinée à un équipement de pointe et à un contrôle de qualité rigoureux, garantit des résultats exceptionnels pour chaque projet. Contactez-nous à pour un devis détaillé et découvrez comment nos capacités d'usinage de précision peuvent répondre à vos besoins spécifiques.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.