Dissipateur thermique


Solutions de dissipation thermique par moulage et usinage CNC


CERTIFICATION IATF 16949 POUR LA FABRICATION DE PIÈCES MOULÉES ET L'USINAGE CNC DE DISSIPATEURS THERMIQUES

À proprement parler, la chaleur n'est pas une forme d'énergie, mais simplement un moyen de transférer de l'énergie. D'un point de vue microscopique, après que les molécules de la région ont subi l'impact de l'énergie externe, elles sont transférées des molécules de la région à haute énergie vers les molécules de la région à faible énergie. C'est pourquoi on considère généralement que le transfert d'énergie est de la chaleur. Bien entendu, le processus ou la forme la plus importante de la chaleur est le transfert de chaleur.

Avec l'amélioration de la puissance de calcul des PC, les problèmes de consommation d'énergie et de dissipation de la chaleur sont devenus de plus en plus incontournables. La température de fonctionnement d'un appareil électronique détermine directement sa durée de vie et sa stabilité. Pour maintenir la température de fonctionnement de chaque composant dans une fourchette raisonnable, il faut non seulement s'assurer que la température de l'environnement de travail se situe dans une fourchette raisonnable, mais aussi traiter la dissipation de la chaleur. En particulier pour le processeur du PC, si l'utilisateur l'a overclocké, il doit dissiper efficacement la chaleur pour garantir un fonctionnement stable. Dans un autre domaine de la dissipation de la chaleur, la performance de dissipation de la chaleur des LED affecte aussi profondément la durée de vie des lampes.

Il existe trois principaux modes de transfert de la chaleur : la conduction, la convection et le rayonnement. Tout radiateur utilise également les trois méthodes de transfert de chaleur susmentionnées en même temps, mais l'accent est mis différemment. Prenons l'exemple de la dissipation de la chaleur du processeur. La chaleur est continuellement émise par le travail du CPU et est transférée au dissipateur thermique par conduction à travers la base du dissipateur thermique qui est en contact étroit avec le cœur. Ensuite, la chaleur qui atteint le dissipateur thermique est transférée par d'autres moyens tels que le soufflage du ventilateur. La chaleur est évacuée.

Pour le radiateur, le plus important est que sa base puisse absorber autant de chaleur que possible de l'unité centrale en peu de temps, c'est-à-dire la capacité d'absorber la chaleur instantanément. Seuls les métaux ayant une conductivité thermique élevée peuvent être compétents. Parmi eux, le radiateur moulé sous pression s'est progressivement imposé dans l'industrie des radiateurs en raison de son coût avantageux et de son poids suffisant.

Combinez tout cela avec une sélection complète d'équipements de die casting à haut volume et l'attention personnelle d'une équipe d'experts en fabrication et en ingénierie, et vous obtenez l'équivalent dans l'industrie du moulage de la performance d'un dissipateur thermique musculaire. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression par MINGHE Casting sont conçus pour répondre aux normes les plus exigeantes des refroidisseurs. Pour MINGHE, c'est plus qu'une spécification ; c'est une mission que nous accomplissons avec des composants qui sont précisément conformes aux spécifications, livrés exactement quand vous en avez besoin.

Solutions de dissipation thermique

 

 
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Contactez dès aujourd'hui nos ingénieurs spécialisés dans les dissipateurs thermiques pour discuter de vos exigences et solutions personnalisées.

1. applications courantes des composants de dissipation thermique.

L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions de précision en matière de die casting et d'usinage CNC pour une large gamme d'applications de dissipation thermique, y compris, mais sans s'y limiter :

2. Pourquoi nous choisir pour vos projets de dissipateurs thermiques ?

MINGHE a plus de 30 ans d'expérience dans l'assistance aux fabricants de dissipateurs thermiques pour la conception de composants mécaniques rentables. Lorsque vous vous associez à MINGHE, vous pouvez bénéficier des avantages suivants grâce à notre processus de die casting :

  • Le service de die casting de MINGHE dispose de 40 presses allant de 250 à 3000 tonnes. Nous répondons à certaines des demandes de production de dissipateurs thermiques les plus exigeantes en termes de volume, de taille des pièces et de complexité. Grâce à nos capacités d'ingénierie et de modélisation, nous sommes reconnus par nos clients comme une entreprise capable de réduire la complexité des pièces et de rendre le processus de fabrication plus efficace.
  • MINGHE peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en vous proposant un ensemble complet de services de die casting, en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage des moules, de l'usinage et de la logistique.
  • MINGHE est un fabricant de pièces moulées sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium répondant aux spécifications de qualité des dissipateurs thermiques.
  • Avec des presses allant de la plus grande à la plus petite, nous avons la capacité de fabriquer des pièces de dissipation thermique de toutes tailles, du dissipateur de chaleur pour processeur aux grands boîtiers pour l'éclairage par diodes électroluminescentes.
  • Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons assurer la fabrication de pièces pour des applications militaires et de télécommunications.
  • Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et le balayage laser FARO.

3.Autres services de fabrication de dissipateurs thermiques sur mesure

En outre, MINGHE propose également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux dissipateurs thermiques personnalisés.

Dissipateur thermique usiné en Cnc
Dissipateur thermique à usinage CNC
Dissipateur thermique en fonte à la cire perdue
Dissipateur thermique en fonte à la cire perdue
Dissipateur thermique en fonte au sable
Dissipateur thermique en fonte au sable

4. Capacités de notre fabrication de précision pour les dissipateurs thermiques

En outre, MINGHE fournit également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux dissipateurs thermiques personnalisés.

Matériaux de die casting pour dissipateurs thermiques
Matériaux de die casting pour dissipateurs thermiques :
AL360, AL380, AL383, et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356.
Couleurs personnalisées
Couleurs personnalisées :
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et autres couleurs selon les besoins du client.
Capacité de finition de la surface du dissipateur thermique
Capacité de finition de la surface du dissipateur thermique :
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromatage, revêtement en poudre et peinture.
Divers procédés de fabrication des dissipateurs thermiques
Divers procédés de fabrication de dissipateurs thermiques :
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC.
Applications d'usinage et de die casting des dissipateurs thermiques CNC
Applications d'usinage et de die casting de dissipateurs thermiques CNC :
Dissipateur thermique à usinage CNC / dissipateur thermique pour LED / dissipateur thermique pour CPU / dissipateur thermique pour automobile / radiateur.

Les études de cas MINGHE sur les dissipateurs thermiques en aluminium

Vous avez une conception de pièce complexe, MINGHE Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec l'équipement adéquat, de solides connaissances techniques et une attention particulière à la qualité, MINGHE Casting peut vous aider à réaliser votre projet. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, MINGHE Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois.

Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (1)
Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (2)
Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (3)
Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (4)
Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (5)
Dissipateurs thermiques moulés sous pression et usinés CNC (6)
Dissipateurs thermiques moulés sous pression et usinés CNC (7)
Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (8)
Dissipateurs de chaleur moulés sous pression et usinés CNC (9)
Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (12)
Dissipateurs thermiques moulés sous pression et usinés CNC (11)
Dissipateur thermique moulé sous pression et usiné CNC (10)

Voir d'autres études de cas sur les pièces moulées >>>


Choisir le meilleur service de moulage de dissipateurs thermiques en aluminium

Actuellement, nos pièces moulées de dissipateur thermique en aluminium sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.

Le service de die casting en Chine fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et d'autres industries. Contactez-nous ou envoyez un email à sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage de dissipateur thermique en aluminium.


Nous fournissons des services de moulage :

MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.

china minghe sand casting

Moulage au sable

Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Chine MINGHE metal casting

Moulage en moule permanent

Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Investissement en Chine - Fonte

Moulage à la cire perdue

Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Chine MINGHE Lost Foam Casting

Moulage en mousse perdue

Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
processus de die casting de minghe en chine

Moulage sous pression

Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Chine MINGHE Centrifugal Casting

Moulage centrifuge

Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Chine Fonte à basse pression

Moulage à basse pression

Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06~0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.
Chine MINGHE Vacuum Casting

Coulée sous vide

Coulée sous videLa coulée sous vide est un procédé de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide permet de minimiser la teneur en gaz du métal et d'éviter son oxydation. Cette méthode permet de produire des pièces coulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces coulées en alliage de titane extrêmement faciles à oxyder. MINGHE Casting dispose d'une sous-usine de coulée sous vide, qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide.