Coulée par gravité
Qu'est-ce que la coulée par gravité des métaux ?
Il existe de nombreuses méthodes pour transformer les matériaux métalliques en produits souhaités, telles que le moulage, le forgeage, l'extrusion, le laminage, l'étirage, l'estampage, le découpage, la métallurgie des poudres, etc. Parmi ces procédés, le moulage est le plus élémentaire, le plus couramment utilisé et le plus étendu.
Le métal en fusion est versé dans un moule creux fait de matériaux résistants à haute température, et le produit ayant la forme souhaitée est obtenu après condensation. Il s'agit d'une coulée. Le produit obtenu est un moulage.
Le moulage peut être divisé en moulage de métaux ferreux (y compris la fonte, l'acier moulé) et en moulage de métaux non ferreux (y compris l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage de zinc, l'alliage de magnésium, etc. L'usine de moulage de précision de métaux non ferreux est spécialisée dans le moulage de métaux non ferreux, et plus particulièrement dans le moulage d'alliages d'aluminium et d'alliages de zinc.
Le moulage peut être divisé en moulage en sable et en moulage en métal selon le matériau du moule de moulage. MINGHE Precision Casting Factory est très à l'aise avec ces deux processus de coulée, et conçoit et fabrique elle-même ces deux types de moules de coulée.
Le moulage peut également être divisé en moulage par gravité et die casting en fonction du processus de coulée du métal en fusion. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection du métal en fusion dans un moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée par gravité. Le moulage par gravité généralisé comprend le moulage en sable, le moulage en métal, le moulage à la cire perdue, le moulage en mousse perdue, le moulage en boue, etc. La coulée par gravité au sens étroit se réfère principalement à la coulée de métal.
Le sens étroit du terme "coulée par gravité" se réfère spécifiquement à la coulée des métaux.
Le die casting désigne le processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Le die casting au sens large comprend le die casting et le moulage sous vide de la machine de die casting, le moulage à basse pression, le moulage par centrifugation, etc. L'usine de moulage de précision est depuis longtemps engagée dans le moulage par gravité de moules en sable et en métal. Ces procédés de coulée sont les plus couramment utilisés dans la coulée des métaux non ferreux et le prix relatif le plus bas.
Avec des décennies d'expérience dans l'industrie du moulage par gravité, les services de moulage par gravité de MINGHE peuvent répondre aux besoins des clients en matière de production de pièces moulées en grande quantité et à faible coût. Les pièces moulées par gravité personnalisées de formes simples ou complexes peuvent être traitées dans notre usine. Les possibilités de moulage par gravité sont infinies. Une fois que vous nous avez choisis, nos ingénieurs commenceront par comprendre vos exigences, sélectionneront le modèle de moulage par gravité adapté à l'application, détermineront les formes de moulage par gravité, les dimensions, les spécifications, les tolérances et tous les détails avant la production. Nous disposons d'opérateurs compétents dans l'atelier pour exécuter chaque opération de manière correcte afin de garantir que les produits respectent ou dépassent les normes internationales et les attentes des clients. Des produits moulés solides, légers et résistants à la corrosion peuvent être obtenus grâce à un processus de moulage par gravité rapide et efficace.
Avantages du procédé de coulée par gravité
Les fonctions de la coulée par gravité peuvent être résumées comme suit :
- Possibilité de produire des pièces de grande taille
- Peut former des formes complexes
- Pièces à haute résistance
- Très bon état de surface et très bonne précision
- Taux de production élevé
- La coulée par gravité semble être particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'aluminium et d'autres alliages légers.
- L'une des utilisations les plus courantes de la coulée par gravité est l'utilisation de moules permanents
- La coulée par gravité est utilisée pour le processus de moulage permanent avec des résultats satisfaisants.
- S'appuyer sur la gravité demandera de la patience, même si cela sera nécessaire pour les produits les plus volumineux.
- Résistance à la corrosion, résistance à la pression élevée, durabilité, convient aux systèmes de chauffage de différentes qualités d'eau
- La résistance au transfert de chaleur et le processus composite d'expansion du tube sont simplifiés, et la performance globale de dissipation de chaleur du système de chauffage est améliorée.
- Excellente performance thermique et résistance thermique élevée du métal
- Éviter le mur de dissipation de la chaleur et le flux d'air, et l'effet de dissipation de la chaleur est le meilleur.
- Assemblage libre, assemblage flexible et installation pratique
- Simple, belle et généreuse, elle peut coexister harmonieusement avec la coulée sous pression, et cette dernière est fiable.
Différents types d'équipements de production pour la coulée par gravité
Au sens strict, une machine de coulée est une machine qui utilise cette technologie pour fondre le métal en un liquide répondant à certaines exigences et le verser dans un moule de coulée. Après refroidissement, solidification et nettoyage, on obtient des pièces coulées dont la forme, la taille et les propriétés sont prédéterminées. D'autre part, les machines et équipements liés à la coulée peuvent également être classés comme équipement de coulée.
| Équipement de coulée par gravité ▶ |
| Équipement de coulée par gravité2 ▶ |
| Équipement de coulée par gravité3 ▶ |
| Moulin à bière ▶ |
| Machine à découper les semelles ▶ |
| Machine à noyauter le sable ▶ |
| spectromètre ▶ |
| Noyau de sable ▶ |
| Machine de raffinage de l'aluminium liquide ▶ |
| Lingot d'aluminium ▶ |
| Machine à commande numérique ▶ |
| Cuisinière électrique ▶ |
Les études de cas de MINGHE sur la coulée par gravité
Les services de fabrication de MINGHE Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de faible à grand volume de vos pièces moulées sous pression, pièces moulées en sable, pièces moulées à la cire perdue, pièces moulées en métal, pièces moulées en mousse perdue et plus encore.
Go To View More Casting Parts Cases Studies >>>
Choisir le meilleur fournisseur de fonte par gravité
En tant que fonderie de moulage par gravité de métaux à service complet, nous vous aidons depuis la conception du modèle jusqu'au moulage et à l'usinage finis par le biais du moulage à la cire perdue, du moulage au sable, de l'usinage CNC, de la conception technique et du traitement thermique ainsi que du traitement de surface pour les moulages en acier inoxydable, les moulages en acier allié, les moulages en acier au carbone, les moulages en fonte grise, les moulages en fonte ductile et les moulages en métaux non ferreux. Les industries que nous servons couvrent principalement les vannes et les pompes, les pièces automobiles, les machines agricoles, les wagons de marchandises, les équipements logistiques, les machines de construction, etc.
Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com pour découvrir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée par gravité.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.