Moulage centrifuge
Qu'est-ce que la coulée centrifuge ?
La coulée centrifuge est une technique et une méthode
d'injection de métal liquide dans un moule tournant à
grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis
à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et
former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge,
le métal liquide peut bien remplir le moule dans la
direction radiale et former la surface libre de la pièce
moulée ; le trou intérieur cylindrique peut être obtenu
sans noyau ; il est utile d'éliminer le gaz et les
inclusions dans le métal liquide ; il affecte le métal
Le processus de cristallisation améliore les propriétés
mécaniques et physiques de la pièce moulée.
En fonction de la position spatiale de l'axe de
rotation du moule, la coulée centrifuge courante peut
être divisée en coulée centrifuge horizontale et coulée
centrifuge verticale. La coulée centrifuge lorsque l'axe
de rotation du moule est horizontal ou lorsque l'angle
avec la ligne horizontale est faible (4°) est appelée
coulée centrifuge horizontale. La coulée centrifuge
lorsque l'axe de rotation du moule est vertical est
appelée coulée centrifuge verticale. La coulée
centrifuge dans laquelle l'axe de rotation du moule
forme un angle important avec les lignes horizontales et
verticales est appelée coulée centrifuge à axe incliné,
mais elle est rarement utilisée.
Le champ d'application de la coulée centrifuge
Les pièces moulées présentant des avantages significatifs
en termes de production sont les suivantes
La coulée centrifuge a d'abord été utilisée pour
produire des tuyaux moulés, puis ce procédé s'est
rapidement développé. Dans le pays et à l'étranger, le
procédé de coulée centrifuge est utilisé dans la
métallurgie, l'exploitation minière, les transports, les
machines d'irrigation et de drainage, l'aviation, la
défense nationale, l'automobile et d'autres industries
pour produire des pièces moulées en acier, en fer et en
alliages de carbone non ferreux. La production de pièces
moulées telles que les tuyaux en fonte centrifugée, les
chemises de cylindres de moteurs à combustion interne et
les manchons d'arbres est la plus courante. Pour
certains outils de formage et moulages d'engrenages, la
coulée par force centrifuge peut également être utilisée
pour la coquille du moule en fusion, ce qui permet non
seulement d'améliorer la précision du moulage, mais
aussi d'en améliorer les propriétés mécaniques.
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- Rouleau de fonte bimétallique
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- Table à rouleaux en acier résistant à la chaleur au
fond du four de chauffage
-
- Tube en acier spécial sans soudure
-
- Tambour de frein, segment de piston, roue à vis
sans fin en alliage de cuivre
-
- Pièces moulées de forme spéciale telles que les
roues, les prothèses métalliques, les mésons d'or et
d'argent, les petites valves et les rotors de moteur
en aluminium moulé.
Les pièces moulées produites en grande quantité sont les
suivantes
Fondée en 1995, China MINGHE Casting est une unité de
formulation standard de l'industrie pour la formation de
moules pour la coulée centrifuge. MINGHE est située dans
la capitale industrielle mondiale, Dongguan, en Chine.
C'est une entreprise de haute technologie de la province
de Guangdong. Elle dispose d'un atelier de production
d'une superficie de 18 000 mètres carrés. Il est doté
d'équipements pour la recherche et le développement, la
conception, le moulage, l'usinage, l'assemblage et le
traitement de surface. Il s'agit du centre de R&D et
du centre technologique de Dongguan. MINGHE Casting
possède actuellement 6 brevets d'invention et 20 brevets
de modèle d'utilité. Il s'agit d'une entreprise de
marque déposée dans la province de Guangdong.
L'entreprise emploie plus de 230 personnes, dont 36
ingénieurs concepteurs de moules et 39 techniciens ;
elle dispose de 40 équipements de traitement CNC et
d'équipements de traitement général. 28 unités, 3
machines à mesurer les coordonnées et 1 scanner inversé.
Grâce à la conception tridimensionnelle par ordinateur,
à la programmation et à la technologie de traitement
assisté par ordinateur, à la méthode FM pour couler les
ébauches de moules en aluminium, à la technologie de
revêtement de surface TEFLON (TEFLON) créée par MINGHE
Casting et à la filiale MINGHE Powder Coating Factory,
la qualité, la précision, l'efficacité et la durée de
vie des moules peuvent répondre aux exigences des
clients. Le personnel technique de la société guide
l'assemblage du moule, l'utilisation, la production
d'essai, la maintenance gratuite et peut fournir un
ensemble complet de technologies de coulée centrifuge en
fonction des besoins du client.
-
- Tuyaux de fer : Près de la moitié de la production
annuelle totale de fonte ductile dans le monde est
constituée de tuyaux en fer produits par coulée
centrifuge.
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- Chemises de cylindres de moteurs diesel et de
moteurs à essence
-
- Différents types de manchons et de tubes en
acier
-
- Manchon bimétallique en acier et cuivre, coussinets
en divers alliages
-
- Tambour de machine à papier
Caractéristiques de la coulée centrifuge
-
- Il n'y a pratiquement pas de consommation de métal
dans le système d'obturation et le système
d'élévation, ce qui améliore le taux de production du
processus ;
-
- Le noyau n'est pas utilisé dans la production de
pièces moulées creuses, ce qui permet d'améliorer
considérablement la capacité de remplissage du métal
lors de la production de pièces moulées tubulaires
longues, de réduire le rapport entre l'épaisseur de la
paroi des pièces moulées et la longueur ou le
diamètre, et de simplifier le processus de production
des manchons et des pièces moulées tubulaires ;
-
- La coulée a une densité élevée, peu de défauts tels
que des pores et des inclusions de scories, et des
propriétés mécaniques élevées ;
-
- Il est pratique de fabriquer des pièces métalliques
composites à canon et à manchon, telles que des
manchons en cuivre à dos d'acier, des rouleaux
bimétalliques, etc. Lors de la formation des pièces
moulées, le mouvement centrifuge peut être utilisé
pour augmenter la capacité de remplissage du métal, ce
qui permet de produire des pièces moulées à parois
minces.
-
- Il existe certaines limites à la production de
pièces moulées de forme spéciale.
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- Le diamètre du trou intérieur de la pièce moulée
n'est pas précis, la surface du trou intérieur est
relativement rugueuse, la qualité est médiocre et la
surépaisseur d'usinage est importante ;
-
- Les pièces coulées sont sujettes à la ségrégation de
la gravité spécifique et ne conviennent donc pas aux
pièces coulées qui sont sujettes à la ségrégation de
la gravité spécifique (comme le bronze au plomb), et
ne conviennent surtout pas aux alliages de coulée dont
les impuretés sont plus grandes que le métal fondu.
Scénario de production des différents types de moulage
centrifuge
MINGHE respecte toujours les exigences du client et les normes
de service de l'entreprise. Quel que soit le lien entre la
conception du moule, l'assemblage du moule, le débogage du
moule, la production d'essai du moule, le processus de coulée,
etc., des ingénieurs dévoués sont à votre disposition au
téléphone ;
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Scénario de fabrication de la fonte centrifuge1
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Scénario de fabrication de la fonte centrifuge2
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Scénario de fabrication de la fonte centrifuge3
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Scénario de fabrication de la fonte centrifuge4
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Le scénario de la fabrication de la fonte
centrifuge5
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Le scénario de la fabrication de la fonte
centrifuge6
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Scénario de fabrication de la fonte centrifuge7
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Scénario de fabrication de la fonte centrifuge8
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Scénario de fabrication de la fonte centrifuge9
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Scénario de fabrication de la fonte
centrifuge10
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Le scénario de la fabrication de la fonte
centrifuge11
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Scénario de fabrication de la fonte
centrifuge12
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Les études de cas de MINGHE sur la coulée centrifuge
Les services de fabrication de MINGHE Casting sont disponibles
à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries
de production de faible à grand volume de vos pièces moulées
sous pression, pièces moulées en sable, pièces moulées à la
cire perdue, pièces moulées en métal, pièces moulées en mousse
perdue et plus encore.
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Choisir le meilleur fournisseur de pièces coulées pour
centrifugeuses
Actuellement, nos pièces de fonderie centrifuge sont
exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le
Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de
nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes
certifiés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Notre service de fabrication de pièces moulées centrifuges
sur mesure fournit des pièces durables et abordables qui
répondent à vos spécifications pour l'automobile, le
médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la
construction, la sécurité, la marine et d'autres industries.
Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com
pour découvrir comment notre personnel, notre équipement et
notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité
au meilleur prix pour votre projet de coulée centrifuge.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en
sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus
encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage
traditionnel qui utilise le sable comme principal
matériau de modelage pour fabriquer des moules. La
coulée par gravité est généralement utilisée pour les
moules en sable, et la coulée à basse pression, la
coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent
également être utilisés en cas d'exigences
particulières. Le moulage en sable a une grande
capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de
petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples,
des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes
quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de
vie et une grande efficacité de production, il a non
seulement une bonne précision dimensionnelle et une
surface lisse, mais il a aussi une plus grande
résistance que les moulages en sable et il est moins
susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en
fusion est versé. Par conséquent, pour la production
de masse de pièces coulées en métal non ferreux de
petite et moyenne taille, tant que le point de fusion
du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le
moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue
est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont
une précision dimensionnelle et une finition de
surface élevées, elles peuvent réduire le travail
d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage
pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On
peut constater que l'utilisation de la méthode de
moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup
d'équipements de machines-outils et d'heures de
travail, ainsi que des matières premières
métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des
modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à
la taille et à la forme du moulage pour former des
grappes de modèles. Après brossage et séchage des
revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du
sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et
coulés sous pression négative pour gazéifier le
modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle
et forme une nouvelle méthode de coulée après
solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux
qui se caractérise par l'application d'une forte
pression au métal en fusion dans la cavité du moule.
Les moules sont généralement fabriqués à partir
d'alliages plus résistants, et ce processus est
quelque peu similaire au moulage par injection. La
plupart des pièces moulées sous pression sont
dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre,
l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les
alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le
meilleur service de die casting en Chine depuis
1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode
consistant à injecter du métal liquide dans un moule
tournant à grande vitesse, de sorte que le métal
liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour
remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au
mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien
remplir le moule dans la direction radiale et former
la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le
processus de cristallisation du métal, améliorant
ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la
pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est
généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et
que de l'air comprimé est introduit dans le creuset
pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à
la surface du métal en fusion, de sorte que le métal
en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour
remplir le moule et contrôler la méthode de coulée
solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne
alimentation et une structure dense, elle permet de
couler de grandes pièces complexes à parois minces,
elle n'a pas de colonne montante et le taux de
récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution,
facile à automatiser.
Coulée sous vide
Coulée sous videLa coulée sous vide est un procédé de coulée dans
lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans
une chambre à vide. La coulée sous vide permet de
minimiser la teneur en gaz du métal et d'éviter son
oxydation. Cette méthode permet de produire des pièces
coulées en acier allié spécial très exigeantes et des
pièces coulées en alliage de titane extrêmement
faciles à oxyder. MINGHE Casting dispose d'une
sous-usine de coulée sous vide, qui suffit à résoudre
tous les problèmes liés à la coulée sous vide.
