Fonte d'aluminium
Un guichet unique pour l'avancement et la rentabilité de la fonderie d'aluminium
Vous recherchez des fournisseurs de services de moulage d'aluminium et des fabricants de produits moulés sous pression fiables et rapides ? Avec des centaines de machines de die casting avancées et d'autres machines de fabrication, nos capacités de conception et de production inégalées garantissent des pièces moulées en aluminium OEM de première qualité aux clients du monde entier. Chez MINGHE - China Top Die Casting Supplier, vous pouvez trouver des processus de moulage certifiés complets en matériaux d'aluminium (die casting d'aluminium, moulage à la cire perdue d'aluminium, moulage au sable d'aluminium et usinage CNC) pour le prototypage rapide et la production en volume de composants d'utilisation finale ou d'articles complets.
Les avantages de la coulée de l'aluminium
L'aluminium est un matériau industriel essentiel et couramment utilisé pour le die casting, car il présente des propriétés thermiques intéressantes et d'excellents attributs structurels, ce qui en fait le matériau préféré dans la plupart des secteurs de fabrication, dans un large éventail d'industries. L'une des principales raisons pour lesquelles les ingénieurs choisissent les pièces moulées en aluminium est que ces matériaux sont faciles à usiner et à découper. Si le moulage en aluminium peut sembler plus avantageux pour les fabricants de pièces mécaniques, il présente également des avantages significatifs pour les entreprises qui commandent des pièces et pour l'utilisateur final qui utilise les produits de moulage en aluminium.
Avantages de l'aluminium (pièces moulées en aluminium) :
- Souple, léger, rapport résistance/poids
- Tractable, malléable, usinable
- Durable, résistance à la corrosion
- Non magnétique, ininflammable
- Potentiel d'anodisation
- Résistance aux basses températures
- Conductivité électrique
- Recyclabilité
Avantages de la fonderie d'aluminium :
- Période de production courte
- Processus économique
- Le volume augmente, le prix baisse
- La précision de l'usinage CNC peut être contrôlée
- Niveau de complexité modéré
- Tolérances nominales à élevées
- Une large gamme de tailles peut être usinée
Graycasting.Com - Spécialiste de la fonderie d'aluminium CNC
En tant que fabricant professionnel de pièces moulées en Chine, Diecastingcompany.Com dispose de son propre personnel technique spécialisé et de son équipe de gestion pour concevoir des dessins et des échantillons personnalisés. Nous avons une riche expérience et comprenons les caractéristiques de chaque type de matériau de moulage en aluminium. Nous avons une riche expérience et comprenons les caractéristiques de chaque type de matériau de fonderie d'aluminium. Nous pouvons donc vous offrir la meilleure solution de fonderie d'aluminium en fonction de vos exigences en matière de pièces et de produits en aluminium.
- Moulage sous pression d'aluminium
- Moulage d'aluminium à la cire perdue
- Moulage au sable de l'aluminium
Description de nos services de fonderie d'aluminium
ADC 12, ADC 10, Aluminium Y102, Aluminium Y112, Aluminium Y113, AC3AM, ZLD101, Aluminium A356.
Noir, naturel, bleu, vert et autres couleurs selon vos besoins.
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromatage, revêtement en poudre et peinture.
Fraisage CNC de l'aluminium, tournage CNC de l'aluminium, perçage CNC de l'aluminium.
Les pièces moulées en aluminium peuvent être utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'électricité, de l'armée, de la médecine, de l'aéronautique, de la production d'énergie, de l'aérospatiale et de l'ingénierie industrielle.
Les études de cas de MINGHE sur la fonderie d'aluminium
Vous avez une conception de pièce complexe, MINGHE Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec l'équipement adéquat, de solides connaissances techniques et une attention particulière à la qualité, MINGHE Casting peut vous aider à réaliser votre projet. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, MINGHE Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois.
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Choisir le meilleur service de fonderie d'aluminium
Actuellement, nos pièces moulées en aluminium sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Le service de die casting en Chine fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et d'autres industries. Contactez-nous ou envoyez-nous un e-mail pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage d'aluminium.
Avantages des services de moulage en aluminium de MINGHE
- Expérience, précision et machines puissantes
- Coulée d'aluminium relativement stable
- Concevoir et produire des pièces complexes en aluminium sur mesure
- Efficacité élevée de la production et réduction des coûts
- Réaliser simultanément des productions variées et en grandes quantités
- Fournit aux clients une pièce de haute qualité dans un délai comparable
- Expédition dans les délais, service instantané à guichet unique
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.