Industrie aérospatiale
Solutions de pièces pour l'aérospatiale par moulage et usinage CNC
CERTIFICATION IATF 16949 POUR LA FABRICATION DE PIÈCES MOULÉES ET L'USINAGE À COMMANDE NUMÉRIQUE DE PIÈCES AÉROSPATIALES
Les pièces aérospatiales sont des équipements qui volent dans ou hors de l'atmosphère (espace). Les composants aéronautiques désignent les différentes pièces qui constituent l'aéronef. Chaque composant joue un rôle majeur dans l'intégrité et le bon fonctionnement de l'aéronef, et chaque composant a son propre rôle et est indispensable.L'équipement aérospatial est le terme général pour les matériaux de sécurité aérospatiale :
- Équipements techniques aérospatiaux et équipements nécessaires à l'entretien et à la réparation.
- Équipements et outils spéciaux pour les services d'assistance au sol dans le domaine de l'aviation.
- Instruments et équipements spéciaux pour les expériences de recherche scientifique aérospatiale, y compris : Le corps de l'avion et ses pièces détachées, le moteur d'aviation et ses pièces détachées, l'équipement électrique des instruments d'aviation et ses pièces détachées, l'équipement d'oxygène d'aviation et ses pièces détachées, l'équipement radio-électronique d'aviation et ses pièces détachées, les pièces standard et les roulements d'aviation.
Divers instruments de mesure et équipements d'essai aérospatiaux et pièces détachées, équipements et outils utilisés pour la maintenance au sol, et certains métaux connexes. Matières premières ou produits chimiques et organiques, etc. Toutes les parties de l'aéronef connaîtront différents types de défaillances au cours de leur fonctionnement. Afin de maintenir le vol normal de l'avion et de réduire le temps d'immobilisation de l'avion, toutes les compagnies aériennes réservent une certaine quantité d'équipements aéronautiques en fonction des différentes situations. Pour certaines pièces d'infrastructure aéronautique et aérospatiale, la fabrication de pièces en grande quantité et la personnalisation de pièces de précision en petite quantité sont nécessaires. (coulée de titane) MINGHE Casting répond aux besoins de coulée sous pression et d'usinage CNC.
Nos services d'usinage industriel comprennent l'usinage de pièces aérospatiales et le die casting de produits aérospatiaux. Chez MINGHE Casting, nous avons une double approche des exigences stratosphériques de l'industrie aérospatiale en matière de matériaux et de processus. Nous relevons le défi de fabriquer des composants de haute précision conçus pour les véhicules aériens modernes, tout en maintenant constamment les normes rigoureuses de livraison dans les délais et de qualité fiable que nous défendons depuis un demi-siècle.
1. les composants aérospatiaux les plus courants Applications.
L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions de die casting de précision et d'usinage CNC pour un large éventail d'applications aérospatiales, y compris, mais sans s'y limiter :
- aile, longeron, paroi longitudinale, nervure d'aile, train d'atterrissage, amortisseur, dispositif de freinage du train d'atterrissage
- généralement composé d'une cabine orbitale, d'une cabine de service, d'une cabine d'amarrage et d'une cabine de retour de l'équipage.
- structure porteuse, coque, pièces de montage, structure d'antenne, réseau de cellules solaires, structure stable de satellite.
- Il se compose de la tête, du carénage de tête, du réservoir de comburant, du réservoir de carburant (agent de combustion), du compartiment des instruments, de la section inter-étages, de la structure de poussée du moteur, du compartiment de queue et d'autres pièces. Les parties qui doivent être séparées sont équipées de dispositifs de connexion distincts.
- Il se compose d'un système d'ogives, d'un système d'alimentation, d'un système de guidage et d'un corps de missile.
2. Pourquoi nous choisir pour vos projets de pièces aérospatiales ?
MINGHE a plus de 30 ans d'expérience dans l'assistance aux fabricants aérospatiaux pour la conception de composants mécaniques rentables. Lorsque vous vous associez à MINGHE, vous pouvez bénéficier des avantages suivants grâce à notre processus de die casting :
- Les opérations de die casting de MINGHE comprennent 40 presses de 250 à 3 000 tonnes. Nous répondons à certaines des demandes de pièces aérospatiales les plus exigeantes en termes de volume, de taille des pièces et de complexité.
- MINGHE peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en vous proposant un ensemble complet de services de die casting, en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage des moules, de l'usinage et de la logistique.
- MINGHE est un fabricant de pièces moulées sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium répondant aux spécifications de qualité de l'aérospatiale.
- Avec des presses allant de la plus grande à la plus petite, nous avons la capacité de fabriquer des pièces aérospatiales de toutes tailles, des petites pièces aux grands boîtiers.
- Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons assurer la fabrication de pièces pour des applications militaires et aérospatiales.
- Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et le balayage laser FARO.
3.Autre service de fabrication de pièces aérospatiales sur mesure
En outre, MINGHE propose également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces automobiles personnalisées.
| Usinage CNC de pièces pour l'aérospatiale |
| Moulage à la cire perdue Pièces pour l'aérospatiale |
| Moulage au sable de pièces pour l'aérospatiale |
4. les capacités de notre fabrication de précision pour les pièces aérospatiales
En outre, MINGHE fournit également des services d'usinage CNC, de moulage à la cire perdue, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces aérospatiales personnalisées.
AL360, AL380, AL383, et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356.
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et autres couleurs selon les besoins du client.
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromatage, revêtement en poudre et peinture.
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC.
Selon le type d'appareil : avions, engins spatiaux, fusées et missiles.
Les études de cas de MINGHE sur l'industrie aérospatiale
Vous avez une conception de pièce complexe, MINGHE Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec l'équipement adéquat, de solides connaissances techniques et une attention particulière à la qualité, MINGHE Casting peut vous aider à réaliser votre projet. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, MINGHE Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois.
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Choisir le meilleur service de moulage de pièces aérospatiales et d'usinage CNC
Actuellement, nos pièces moulées pour l'aérospatiale sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays dans le monde entier. Nous sommes certifiés ISO9001-2015 et également par SGS.
Le service de die casting en Chine fournit des pièces durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et d'autres industries. Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent vous apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de pièces aérospatiales.
Nous fournissons des services de moulage :
MINGHE Casting propose des services de moulage en sable、métal 、investment casting lost foam casting, et plus encore.
Moulage au sable
Moulage au sableLe moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés en cas d'exigences particulières. Le moulage en sable a une grande capacité d'adaptation : il est possible d'utiliser de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités.
Moulage en moule permanent
Moulage en moule permanentLe moulage en moule permanent a une longue durée de vie et une grande efficacité de production, il a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais il a aussi une plus grande résistance que les moulages en sable et il est moins susceptible d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, pour la production de masse de pièces coulées en métal non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, le moulage en métal est généralement préféré.
Moulage à la cire perdue
Moulage à la cire perdueLe plus grand avantage du moulage à la cire perdue est que, comme les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, elles peuvent réduire le travail d'usinage, tout en laissant une petite marge d'usinage pour les pièces ayant des exigences plus élevées. On peut constater que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue permet d'économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de travail, ainsi que des matières premières métalliques.
Moulage en mousse perdue
Moulage en mousse perdueLe moulage à mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme du moulage pour former des grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le modelage par vibration, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Moulage sous pressionLe die casting est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'application d'une forte pression au métal en fusion dans la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont dépourvues de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain, les alliages plomb-étain et leurs alliages. MINGHE est le meilleur service de die casting en Chine depuis 1995.
Moulage centrifuge
Moulage centrifugeLa coulée centrifuge est une technique et une méthode consistant à injecter du métal liquide dans un moule tournant à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est soumis à un mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une pièce moulée. Grâce au mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la pièce moulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce moulée.
Moulage à basse pression
Moulage à basse pressionLa coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé et que de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une faible pression (0,06～0,15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève depuis le tuyau de remontée pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée présente une bonne alimentation et une structure dense, elle permet de couler de grandes pièces complexes à parois minces, elle n'a pas de colonne montante et le taux de récupération du métal est de 95 %. Pas de pollution, facile à automatiser.