Vakuumgießen
Was ist Vakuumgießen?
Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Durch das Vakuumgießen kann der Gasgehalt im Metall minimiert und die Oxidation des Metalls verhindert werden. Mit diesem Verfahren lassen sich sehr anspruchsvolleGussteile aus Spezialstahl und extrem leicht oxidierendeGussteile aus Titanlegierungen herstellen. Das Vakuumgießen ist teuer und wird in der Regel zum Schmelzen von Legierungen und hochwertigenGussstücken mit hohem Dampfdruck und leichten Verflüchtigungsverlusten eingesetzt. Die Form sollte keine flüchtigen Bestandteile enthalten.
Das Vakuumgießen wird im Allgemeinen in zwei Formen unterteilt:
Das Prinzip des Vakuumgießens besteht darin, eine Kunststofffolie zur Abdichtung des Sandkastens zu verwenden und mit einer Vakuumpumpe die Luft im Inneren der Form abzusaugen, um einen Druckunterschied zwischen der Innen- und der Außenseite der Form zu erzeugen, so dass der trockene Sand verdichtet wird und den gewünschten Hohlraum bildet. Der größte Vorteil der V-Methode, die sich vom traditionellen Sandguss unterscheidet, besteht darin, dass keine Klebstoffe verwendet werden, was den Arbeitsaufwand für die Sandverarbeitung verringert. Der Arbeitsaufwand für die Modellierung und die Reinigung des klebrigen Sandes wird erheblich reduziert, und die Rückgewinnungsrate des alten Sandes kann mehr als 95 % erreichen.
Die im Vakuumgussverfahren hergestelltenGussteile sind von guter Qualität, glatter Oberfläche, klaren Konturen, genauer Größe und gleichmäßiger Härte und verlängern die Lebensdauer derGussteile effektiv.
Wenn Sie eine kosteneffiziente und schnelle Vakuumgießlösung für Ihre Produktionsanforderungen suchen, ist MINGHE eine gute Wahl für Sie. Auf der Grundlage umfangreicher Erfahrungen und professioneller Fachkenntnisse bieten wir unsere Vakuumgießfertigungsdienste sowohl für Prototypen als auch für Kleinserien und Großserien an. MINGHE verfügt über die fortschrittlichsten Fertigungsmaschinen, die es uns ermöglichen, Vakuumgussteile und -produkte für den Endverbraucher mit hoher Effizienz und in erstklassiger Qualität herzustellen, was für unsere Kunden eine erhebliche Kosten- und Zeitersparnis bedeutet. Eine breite Palette von Werkstoffen und Oberflächenbehandlungen ermöglicht es uns, die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden. Zu den Rohstoffen gehören unter anderem Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Kunststoff usw. Polieren, Lackieren, Sandstrahlen, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichten und weitere Veredelungsmethoden sorgen für eine bessere Oberflächenqualität IhrerTeile. Unser kundenspezifischer Vakuumguss-FertigungsDienstleistung bietet langlebige und erschwingliche Vakuumgussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und andere Branchen entsprechen. Senden Sie uns schnell Ihre Anfrage oder reichen Sie Ihre Zeichnungen ein, um ein kostenloses Angebot in kürzester Zeit zu erhalten.
- Vakuum-Saugguss
- Vakuum-Druckguss.
Der Prozess des Vakuumgießens
Beim NiederDruckguss können Sand, Metall, Graphit usw. verwendet werden. Das Füllverfahren unterscheidet sich vom Schwerkraftguss wie Metallguss und Sandguss und auch vom Druckguss mit hohem Druck und hoher Füllgeschwindigkeit. Es hat die folgenden Vorteile:
- - Modell: Legen Sie das Modell auf eine hohle Formplatte. Auf dem Modell befinden sich viele Entlüftungslöcher. Wenn das Vakuum angelegt wird, sorgen diese Löcher dafür, dass die Kunststofffolie fest an dem Modell haftet.
- - Erwärmung der Folie: Die Kunststofffolie mit hoher Dehnungsrate und hoher plastischer Verformungsrate wird durch ein Heizgerät erwärmt und erweicht. Die Heiztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 80 und 120 °C.
- - Film bilden: Bedecken Sie die erweichte Folie auf der Oberfläche des Modells, durch das Luftloch, unter der Vakuum-Saugkraft von 200 ~ 400mmHg, machen die Folie in der Nähe der Oberfläche des Modells.
- - Setzen Sie den Sandkasten: Nach dem Aufsprühen der Farbe und dem Trocknen (der Prozess muss nicht sein), setzen Sie den speziellen Sandkasten auf das Modell mit der Folie bedeckt.
- - Schleifen und Klopfen: Füllen Sie den Sandkasten mit trockenem Sand mit einem guten Füllgrad und einer Korngröße von 100-200 mesh und führen Sie dann eine Mikrovibration durch, um den Sand zu einer höheren Dichte zu verdichten.
- - Form abdecken: Öffnen Sie den Angussbecher, glätten Sie die Oberfläche der Sandschicht und decken Sie den Sandkasten mit einer Plastikfolie ab, um ihn zu verschließen.
- - Auswerfen der Form: Der Kolben wird evakuiert und die Form wird mit Hilfe der Folie, die die Oberfläche des Kolbens bedeckt, unter atmosphärischem Druck gehärtet. Beim Auswerfen der Form wird das Vakuum des Unterdruckkastens aufgehoben, um die Adsorptionskraft der Schablone an der Folie freizusetzen, und dann wird der obere Kasten ausgeworfen, um eine Form fertigzustellen.
- - Gießen im geschlossenen Kasten: Vor dem Schließen des Kastens können der Kern und das kalte Eisen entsprechend den Prozessanforderungen abgesenkt werden, und der obere und der untere Kasten können zu einerGussform mit einem Gießspeiser und einem Hohlraum kombiniert werden, die im Vakuum gegossen wird.
- - Aus dem Kasten und fallender Sand: Nach einer angemessenen Abkühlzeit wird das Vakuum aufgehoben und der normale Druck wiederhergestellt, so dass der frei fließende Sand herausfließt und ein sauberesGussteil ohne Sandklumpen und mechanischen Sand erhalten bleibt. Der Sand kann nach dem Abkühlen wieder verwendet werden.
Verschiedene Typen Produktionsszenarien des Vakuumgusses
MINGHE hält sich immer an die Anforderungen der Kunden und die Dienstleistungstandards des Unternehmens. In jeder Phase des Werkzeugdesigns, der Werkzeugmontage, der Fehlersuche in der Form, der Probeproduktion, des Gießprozesses usw. stehen Ihnen engagierte Ingenieure am Telefon zur Verfügung;
| 1.Modell ▶ |
| 2. film-heizung ▶ |
| 3. die Filmbildung ▶ |
| 4. den Sandkasten aufstellen ▶ |
| 5.Zeichnung ▶ |
| 6. die Box abschütteln ▶ |
| 7.Kessel ▶ |
| 8. schäumende Maschine ▶ |
| 9.Intelligentes Stranggießen ▶ |
| 10. vakuumgegossene Maschine ▶ |
| 11. vakuumgegossene Maschine ▶ |
| 12. das Vakuumsystem ▶ |
Die MINGHE-Fallstudien zum Vakuumgießen
MINGHE Casting bietet Fertigungsdienstleistungen sowohl für den Entwurf als auch für die Produktion von kleinen bis großen Serien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile, Metallgussteile, Lost Foam-Gussteile und vieles mehr.
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Derzeit werden unsere Vakuumgussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und in viele andere Länder der Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.
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Wir bieten Casting-Dienste an:
MINGHE Casting Dienstleistungen arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Investitionsguss, Lost Foam Casting und mehr.
Sandgießen
SandgießenSandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zurHerstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel das Schwerkraftgießen verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch das Niederdruckgießen, das Schleudergießen und andere Verfahren eingesetzt werden. Das Sandgussverfahren ist sehr anpassungsfähig: kleine und großeTeile, einfache und komplexeTeile, Einzelteile und große Mengen können verwendet werden.
Kokillengießen
KokillengießenKokillenguss hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, hat nicht nur eine gute Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandguss und ist weniger anfällig für Beschädigungen, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt desGussmaterials nicht zu hoch ist, im Allgemeinen das Metallgussverfahren bevorzugt.
Feinguss
FeingussDer größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Feingusses derBearbeitungsaufwand reduziert werden kann, wobei jedoch beiTeilen mit höheren Anforderungen eine kleineBearbeitungszugabe verbleibt. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden einsparen kann und Metallrohstoffe stark reduziert.
Lost Foam Gießen
Lost Foam GießenBeim Lost Foam Casting werden Paraffin- oder Schaumstoffmodelle, die der Größe und Form desGussteils entsprechen, zu Modellclustern zusammengefasst. Nach dem Bürsten und Trocknen von feuerfesten Schlichten werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neuesGussverfahren.
Druckgießen
DruckgießenDruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall unter hohem Druck durch den Hohlraum der Form gepresst wird. Die Formen werden in der Regel aus höherfesten Legierungen hergestellt, und das Verfahren ähnelt in gewisser Weise dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen. MINGHE ist seit 1995 Chinas führender Druckgussdienstleister.
Schleudergießen
SchleudergießenZentrifugalgießen ist eineTechnik und Methode, bei der flüssiges Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form eingespritzt wird, so dass das flüssige Metall durch die Zentrifugalbewegung die Form füllt und einGussteil bildet. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Form in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche desGussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften desGussstücks.
Niederdruckgießen
NiederdruckgießenNiederDruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem versiegelten Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0,06～0,15MPa) auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu erzeugen, so dass das geschmolzene Metall aus dem Steigrohr aufsteigt, um die Form zu füllen und das Erstarrungsgießverfahren zu steuern. Dieses Gießverfahren hat eine gute Speisung und dichte Struktur, einfach zu gießen große dünnwandige komplexeGussteile, keine Speiser, und eine Metallrückgewinnungsrate von 95%. Keine Umweltverschmutzung, leicht zu automatisieren.