Feinguss aus Edelstahl

Bereits 1910 wurde festgestellt, dass Stahl mit einem Cr-Gehalt von über 12 % eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Neben einem Cr-Gehalt von mehr als 12 % enthält ein typischer nichtrostender Stahl auch ein oder mehrere andere Legierungselemente, wie Ni, Mo, Cu, Nb, Ti und N2.

Edelstahlguss eignet sich nicht nur zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen, sondern erzeugt auchGussteile mit höherer Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität als andere Gießverfahren. Auch andere Gießverfahren sind schwierig, komplexe, hochtemperaturbeständige und schwer zu bearbeitendeGussstücke zu gießen, können im Feingussverfahren gegossen werden.

Das so genannte Feingussverfahren besteht einfach darin, aus schmelzbaren Materialien (wie Wachs oder Kunststoff) ein schmelzbares Modell (als Einlage oder Modell bezeichnet) herzustellen, darauf mehrere Schichten spezieller feuerfester Beschichtungen aufzutragen und es dann zu trocknen und zu härten. Nach dem Formen einer integralen Schale wird das Modell mit Dampf oder heißem Wasser aus der Schale geschmolzen, dann wird die Schale in den Sandkasten gelegt, die Form mit trockenem Sand gefüllt und schließlich bei hoher Temperatur im Röstofen gebrannt (wenn eine hochfeste Form verwendet wird, kann die Formschale nach dem Entformen direkt gebrannt werden, ohne dass sie modelliert wird). Nachdem die Form gebrannt ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einGussteil zu erhalten.

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch, im Allgemeinen bis zu CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss). Natürlich gibt es aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses viele Faktoren, die die Maßgenauigkeit vonGussteilen beeinflussen, wie z. B. die Formen. Die Schrumpfung des Materials, die Verformung der FeinGussform, die lineare Veränderung der Schale während des Erhitzungs- und Abkühlungsprozesses, die Schrumpfung der Legierung und die Verformung desGussstücks während des Erstarrungsprozesses usw., so dass die Maßgenauigkeit gewöhnlicher Feingussstücke hoch ist, aber ihre Konsistenz noch verbessert werden muss (die Größenkonsistenz vonGussstücken mit Mittel- und Hochtemperaturwachsen sollte stark verbessert werden).

Beim Pressen der Einbettmassenform wird der Drucktyp mit hoher Oberflächenglätte der Kavität verwendet, so dass die Oberflächenglätte der Einbettmassenform ebenfalls relativ hoch ist. Darüber hinaus besteht die Schale aus einer feuerfesten Beschichtung, die aus einem speziellen Hochtemperaturkleber und einem feuerfesten Material besteht, das auf die FeinGussform aufgetragen wird, und die innere Oberfläche des Hohlraums, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall steht, weist eine hohe Glätte auf. Daher ist die Oberflächengüte von Feingussteilen höher als die von allgemeinenGussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1,6~3,2μm.

Der größte Vorteil des Feingusses ist, dass aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Feingusses derBearbeitungsaufwand reduziert werden kann, aber nur eine geringeBearbeitungszugabe fürTeile mit höheren Anforderungen übrig bleibt, und sogar einigeGussteile haben nur eine Schleif- und Polierzugabe und können ohne mechanischeBearbeitung verwendet werden. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden einsparen kann und Metallrohstoffe stark reduziert.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens ist, dass es komplexeGussteile aus verschiedenen Legierungen, insbesondere aus Hochtemperaturlegierungen, gießen kann. Die Schaufel eines Düsentriebwerks beispielsweise, ihr stromlinienförmiges Profil und ihr Kühlungshohlraum lassen sich kaum durch maschinelleBearbeitung herstellen. DieHerstellung im Feingussverfahren ermöglicht nicht nur die Massenproduktion und die Gewährleistung der Konsistenz derGussteile, sondern vermeidet auch die Spannungskonzentration von Restmesserspuren nach derBearbeitung.

DasGussmaterial aus rostfreiem Stahl

Nichtrostender Stahlguss kann im Allgemeinen in drei Kategorien eingeteilt werden: mittel- und hochfester martensitischer nichtrostender Stahl für technische Konstruktionen, korrosionsbeständiger nichtrostender Stahl und hitzebeständiger nichtrostender Stahl.

• Nichtrostender martensitischer Stahl mittlerer und hoher Festigkeit: einschließlich martensitischer nichtrostender Stahl und ausscheidungshärtender nichtrostender Stahl. In technischen Anwendungen sind die mechanischen Eigenschaften der Hauptindikator, und er ist beständig gegen atmosphärische Medien und mildere korrosive Medien (wie Wasser und bestimmte organische Stoffe) mit guter Korrosionsbeständigkeit. Das metallografische Gefüge ist kohlenstoffarmer Lattenmartensit.
• Korrosionsbeständiger Edelstahl: auch bekannt als rost- und säurebeständiger Stahl. Er wird hauptsächlich nach seiner Korrosionsbeständigkeit bewertet. Er kann in zwei Kategorien unterteilt werden: nichtrostender Chromstahl und nichtrostender Nickel-Chrom-Stahl. Die wichtigsten Faktoren, die die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl beeinflussen, sind der Kohlenstoffgehalt und die Menge der ausgeschiedenen Karbide. Der Kohlenstoffgehalt ist in der Regel sehr niedrig und liegt meist unter 0,08 %.
• Hitzebeständiger rostfreier Stahl: Da bei hitzebeständigem Edelstahl die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen von der stabilen Karbidausscheidungsphase im Stahl abhängen, ist der Kohlenstoffgehalt höher als bei korrosionsbeständigem Stahl, etwa 0,20 % oder mehr. Die hitzebeständige Temperatur von hochlegiertem hitzebeständigem Stahlguss kann über 650℃ erreichen.

Präzisionsfeingussteile aus rostfreiem Stahl werden aufgrund ihrer wünschenswerten physikalischen Eigenschaften in vielen Branchen immer beliebter! Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften eine der beliebtesten industriellen Legierungen für vieleGussprojekte. Aufgrund der unten genannten Vorteile sind Edelstahlteile und -produkte für vieleIndustriezweige und Anwendungen eine gute Wahl, besonders beliebt sind sie jedoch in den Bereichen Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Gesundheitswesen und Unterhaltungselektronik. Der beste und schnellste Weg zur Massenproduktion vonTeilen aus nichtrostendem Stahl ist der Feinguss, insbesondere derGuss aus korrosionsbeständigem Edelstahl ist weit verbreitet.