Inconel 718-Bearbeitung
Was ist Inconel 718-Bearbeitung?
DieBearbeitung von Inconel 718 ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das auf diese Hochleistungssuperlegierung spezialisiert ist. Diese Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis weist eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 704°C (1300°F) auf, was sie für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in derIndustrie unentbehrlich macht.
Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren in Verbindung mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung ermöglichen uns dieHerstellung komplexer Komponenten mit höchster Präzision. Wir sind sowohl auf die Entwicklung von Prototypen als auch auf die Produktion von Großserien spezialisiert und beliefern die Luft- und Raumfahrt, die Energieerzeugung, die Öl- und Gasindustrie sowie die chemischeIndustrie.
Fortgeschrittene Fertigungskapazitäten
Unser Werk verfügt über die neuesten 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, die eine außergewöhnliche Präzision erreichen: - Maßtoleranz: ± 0.005 mm - Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,2-0,8μm - Maximale Werkstückgröße: φ800 mm × 1000 mm - Bearbeitung komplexer Geometrien: Tiefe Kavitäten, gekrümmte Oberflächen und Präzisionsbohrungen
Spezialisierte Prozesskontrolle
Wir setzen fortschrittliche Prozesssteuerungssysteme ein, die speziell für Inconel 718 optimiert sind: - Proprietäre Optimierung der Schneidparameter - Temperaturüberwachung in Echtzeit - Hochdruck-Kühltechnik - In-Prozess-Inspektionssystem - Spezialisiertes Werkzeugstandzeit-Management
Umfassende Qualitätssicherung
Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt die höchstenIndustriestandards: - AS9100D Luft- und Raumfahrt Zertifizierung - ISO-9001:2015 Qualitätssicherungssystem - CMM-Maßprüfung - Analyse der Materialzusammensetzung - Härte- und metallographische Prüfung
Industrieanwendungen
Wir sind spezialisiert auf dieHerstellung kritischer Komponenten für: - Luft- und Raumfahrt: Triebwerksturbinenschaufeln, Kompressorkomponenten, Brennkammern - Energieerzeugung: Gasturbinenteile, Hochdruckventilkomponenten - Öl und Gas: Pumpenkomponenten, Teile für Hochdruckreaktoren - Chemische Verarbeitung: Komponenten für Wärmetauscher, Teile für Reaktionsbehälter
Technisches Fachwissen
Unsere technischen Möglichkeiten gewährleisten optimaleBearbeitungsergebnisse:
- Fortgeschrittene Schneidstrategien zur Kontrolle der Kaltverfestigung
- OptimierteBearbeitungsparameter für verschiedene Featuretypen
- Spezialisierte Lösungen für Hartmetall- und KeramikWerkzeuge
- Fortschrittliche Kühl- und Schmiersysteme
- Umfassende prozessbegleitende Überwachung
Komplettes Dienstleistungpaket
Wir bieten eine umfassende Unterstützung für Ihren Bedarf an Inconel 718-Bearbeitung:
- Designoptimierung für die Herstellbarkeit
- Materialbeschaffung und Zertifizierung
- Entwicklung von Prototypen
- Skalierung der Produktion
- Qualitätsdokumentation
- Weltweite logistische Unterstützung
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Inconel 718-Bearbeitung kombiniert unser Werk fortschrittliche Technologie, qualifiziertes Fachwissen und strenge Qualitätskontrolle, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen. Von der ersten Beratung bis zur endgültigen Lieferung stellen wir sicher, dass Ihre Komponenten alle Spezifikationen und Leistungsanforderungen erfüllen oder übertreffen.
Unser Inconel 718 Präzisionsbearbeitungsprozess
Als professioneller Spezialist für dieBearbeitung von Inconel 718 bieten wir hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und industrielle Anwendungen. Mit modernster Ausrüstung und erfahrenen Ingenieuren gewährleisten wir höchste Qualität für alle Inconel 718-Komponenten. Unser umfassenderBearbeitungsprozess beinhaltet:
- Technische Beratung: Besprechen Sie Ihre Anforderungen und Materialspezifikationen und lassen Sie sich professionell beraten.
- Angebot & Planung: Erstellen Sie ein detailliertes Angebot und passen Sie dieBearbeitungslösung auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen oder 3D-Modelle an.
- Technische Überprüfung: Unsere Fachingenieure analysieren den Entwurf auf seine Herstellbarkeit und optimieren dieBearbeitungsstrategien.
- Vertragsbestätigung: Unterzeichnung der Vereinbarung und Bestätigung der technischen Spezifikationen, Toleranzen und Qualitätsanforderungen.
- Programmierung und Einrichtung: Erstellen Sie detaillierte CNC-Programme und bereiten Sie optimale SchneidWerkzeuge für Inconel 718 vor.
- Produktion des ersten Artikels: Bearbeitung des ersten Stücks zur Prüfung und Freigabe durch den Kunden.
- Qualitätsinspektion: Führen Sie präzise Messungen mit CMM und anderen fortschrittlichen Prüfgeräten durch.
- Serienproduktion: Beginn der Serienproduktion nach Genehmigung des ersten Artikels.
- Oberflächenbehandlung: Führen Sie die erforderlichen Oberflächenbearbeitungen und -behandlungen wie angegeben durch.
- Endkontrolle: 100%ige Qualitätskontrolle auf kritische Abmessungen und Oberflächenanforderungen.
- Dokumentation: Legen Sie Materialzertifikate, Prüfberichte und Qualitätsunterlagen vor.
- Lieferung: Verpackung und Lieferung der fertigenTeile mit vollständigen Qualitätsaufzeichnungen.
Moderne Produktionsanlagen für dieBearbeitung von Inconel 718
Unser Werk ist mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionsmessgeräten ausgestattet, die speziell für dieBearbeitung von Inconel 718 optimiert sind. Unsere erfahrenen Ingenieure bieten umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses - von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle. Während der Programmierungs-, Bearbeitungs-, Qualitätskontroll- und Lieferphasen stehen wir in ständigem Kontakt mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen erfüllt werden.
| Anzeige von CNC-Bearbeitungsmaschinen ▶ |
| Fertigungsprozess für Präzisionsteile ▶ |
| Prozess der Qualitätskontrolle ▶ |
| Teile Oberflächenbehandlung ▶ |
| Moderne Fertigungsanlage ▶ |
| HochpräzisesBearbeitungsverfahren ▶ |
| Abschließende Qualitätsprüfung ▶ |
| ProfessionelleTeileverpackung ▶ |
Erfolgreiche Fälle von Inconel 718 Präzisionsbearbeitung
Unsere fortschrittlichenBearbeitungsmöglichkeiten für Inconel 718 haben sich in zahlreichen erfolgreichen Projekten in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und bei industriellen Anwendungen bewährt. Von komplexen Turbinenkomponenten bis hin zu Präzisionsventilteilen liefern wir durchweg hochwertige Ergebnisse, die dieIndustriestandards erfüllen oder übertreffen.
View More Inconel 718 Machining Cases >>>
Warum sollten Sie sich für unsere Inconel 718-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden?
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung bedienen wir Kunden in ganz Nordamerika, Europa und Asien. Unser Werk ist AS9100D- und ISO9001:2015-zertifiziert und mit fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Maschinen und umfassenden Prüfmöglichkeiten ausgestattet.
Unser Fachwissen im Bereich der Inconel 718-Bearbeitung in Verbindung mit modernsten Anlagen und strengen Qualitätskontrollen gewährleistet außergewöhnliche Ergebnisse für jedes Projekt. Kontaktieren Sie uns unter für ein detailliertes Angebot und entdecken Sie, wie unsere Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.
Wir bieten Casting-Dienste an:
MINGHE Casting Dienstleistungen arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Investitionsguss, Lost Foam Casting und mehr.
Sandgießen
SandgießenSandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zurHerstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel das Schwerkraftgießen verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch das Niederdruckgießen, das Schleudergießen und andere Verfahren eingesetzt werden. Das Sandgussverfahren ist sehr anpassungsfähig: kleine und großeTeile, einfache und komplexeTeile, Einzelteile und große Mengen können verwendet werden.
Kokillengießen
KokillengießenKokillenguss hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, hat nicht nur eine gute Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandguss und ist weniger anfällig für Beschädigungen, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt desGussmaterials nicht zu hoch ist, im Allgemeinen das Metallgussverfahren bevorzugt.
Feinguss
FeingussDer größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Feingusses derBearbeitungsaufwand reduziert werden kann, wobei jedoch beiTeilen mit höheren Anforderungen eine kleineBearbeitungszugabe verbleibt. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden einsparen kann und Metallrohstoffe stark reduziert.
Lost Foam Gießen
Lost Foam GießenBeim Lost Foam Casting werden Paraffin- oder Schaumstoffmodelle, die der Größe und Form desGussteils entsprechen, zu Modellclustern zusammengefasst. Nach dem Bürsten und Trocknen von feuerfesten Schlichten werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neuesGussverfahren.
Druckgießen
DruckgießenDruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall unter hohem Druck durch den Hohlraum der Form gepresst wird. Die Formen werden in der Regel aus höherfesten Legierungen hergestellt, und das Verfahren ähnelt in gewisser Weise dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen. MINGHE ist seit 1995 Chinas führender Druckgussdienstleister.
Schleudergießen
SchleudergießenZentrifugalgießen ist eineTechnik und Methode, bei der flüssiges Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form eingespritzt wird, so dass das flüssige Metall durch die Zentrifugalbewegung die Form füllt und einGussteil bildet. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Form in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche desGussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften desGussstücks.
Niederdruckgießen
NiederdruckgießenNiederDruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem versiegelten Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0,06～0,15MPa) auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu erzeugen, so dass das geschmolzene Metall aus dem Steigrohr aufsteigt, um die Form zu füllen und das Erstarrungsgießverfahren zu steuern. Dieses Gießverfahren hat eine gute Speisung und dichte Struktur, einfach zu gießen große dünnwandige komplexeGussteile, keine Speiser, und eine Metallrückgewinnungsrate von 95%. Keine Umweltverschmutzung, leicht zu automatisieren.