Schwerkraftgießen
Was ist Schwerkraftgießen von Metall
Es gibt viele Verfahren, mit denen metallische Werkstoffe zu den gewünschten Produkten verarbeitet werden können, z. B. Gießen, Schmieden, Strangpressen, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie usw. Unter ihnen ist das Gießen das grundlegendste, am häufigsten verwendete und umfangreichste Verfahren.
Das geschmolzene Metall wird in eine Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien gegossen, und nach der Kondensation erhält man das Produkt in der gewünschten Form. Dies ist das Gießen. Das entstandene Produkt ist einGussstück.
DerGuss kann je nach Material desGussteils in Eisenmetallguss (einschließlichGusseisen und Stahlguss) und Nichteisenmetallguss (einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.) unterteilt werden. Die Nichteisen-Präzisionsgießerei ist auf denGuss von Nichteisenmetallen spezialisiert und konzentriert sich auf denGuss von Aluminium- und Zinklegierungen.
Je nach dem Material derGussform kann man zwischen Sandguss und Metallguss unterscheiden. Die MINGHE Präzisions Casting Factory ist mit diesen beiden Gießverfahren sehr vertraut und entwirft und fertigt diese beiden Arten von Gießformen selbst.
Das Gießen kann je nach dem Gießverfahren des geschmolzenen Metalls auch in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilt werden. Das Schwerkraftgießen bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in eine Form unter der Wirkung der Erdanziehung, auch bekannt als Schwerkraftguss. Zum allgemeinen Schwerkraftguss gehören Sandguss, Metallguss, Feinguss, Lost Foam Casting, Schlammguss usw. Der enge Begriff Schwerkraftguss bezieht sich hauptsächlich auf den Metallguss.
Der Begriff Schwerkraftguss im engeren Sinne bezieht sich speziell auf den Metallguss.
Der Begriff Druckguss bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung anderer externer Kräfte (außer der Schwerkraft). Das Druckgießen im weiteren Sinne umfasst das Druckgießen und das Vakuumgießen mit Druckgießmaschinen, das Niederdruckgießen, das Schleudergießen usw.; das Druckgießen im engeren Sinne bezieht sich auf den MetallDruckguss mit Druckgießmaschinen, der als Druckguss bezeichnet wird. Die Präzisionsgießerei beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftgießen von Sand- und Metallformen. Diese Gießverfahren sind im Nichteisenmetallguss am weitesten verbreitet und relativ gesehen am preiswertesten.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Schwerkraftgussindustrie kann MINGHE Gravity Casting die Bedürfnisse der Kunden bei der Produktion von großvolumigen und kostengünstigenGussteilen erfüllen. Kundenspezifische Schwerkraftgussteile mit einfachen oder komplexen Formen können in unserem Werk bearbeitet werden. Die Möglichkeiten des Schwerkraftgusses sind unbegrenzt. Wenn Sie sich für uns entschieden haben, werden unsere Ingenieure zunächst Ihre Anforderungen verstehen, das für die Anwendung geeignete Schwerkraftgussdesign auswählen, die SchwerkraftGussformen, Abmessungen, Spezifikationen, Toleranzen und alle Details vor der Produktion ausarbeiten. Wir haben versierte Mitarbeiter in der Werkstatt, die jeden Arbeitsschritt korrekt ausführen, um sicherzustellen, dass die Produkte die internationalen Standards und die Erwartungen der Kunden erfüllen oder übertreffen. Starke, leichte und korrosionsbeständigeGussprodukte können durch ein schnelles und effizientes Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden.
Vorteile des Schwerkraftgießverfahrens
Die Funktionen des Schwerkraftgießens lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- Kann großeTeile produzieren
- Kann komplexe Formen bilden
- HochfesteTeile
- Sehr gute Oberflächengüte und Genauigkeit
- Hohe Produktionsrate
- Das Schwerkraftgießen scheint besonders nützlich zu sein, wenn es um Aluminium und andere Leichtmetalllegierungen geht
- Eine der häufigsten Anwendungen für Schwerkraftguss ist die Verwendung von Dauerformen
- Der Schwerkraftguss wird für das Dauerformverfahren mit erfreulichen Ergebnissen eingesetzt
- Die Nutzung der Schwerkraft erfordert Geduld, auch wenn sie für größere Produkte erforderlich ist.
- Korrosionsbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, langlebig, geeignet für Heizungsanlagen unterschiedlicher Wasserqualität
- Der Wärmeübergangswiderstand und der Verbundprozess der Rohrausdehnung werden vereinfacht und die gesamte Wärmeabgabeleistung des Heizungssystems wird verbessert.
- Ausgezeichnete thermische Leistung und hohe thermische Festigkeit des Metalls
- Vermeiden Sie die Wand der Wärmeableitung und Luftstrom, und die Wärmeableitung Wirkung ist die beste
- Freie Montage, flexibler Aufbau und bequeme Installation
- Einfach, schön und großzügig, kann harmonisch mit dem Druckguss koexistieren, und der Druckguss ist zuverlässig
Verschiedene Arten von Produktionsanlagen für Schwerkraftgießen
Genau genommen handelt es sich bei Gießereimaschinen um Maschinen, die diese Technologie nutzen, um Metall zu einer Flüssigkeit zu schmelzen, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und sie in eineGussform zu gießen. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen erhält manGussstücke mit vorgegebenen Formen, Größen und Eigenschaften. Andererseits können Maschinen und Anlagen, die mit dem Gießen zusammenhängen, auch als Gießereianlagen bezeichnet werden
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Die MINGHE-Fallstudien zum Schwerkraftgießen
MINGHE Casting bietet Fertigungsdienstleistungen sowohl für den Entwurf als auch für die Produktion von kleinen bis großen Serien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile, Metallgussteile, Lost Foam-Gussteile und vieles mehr.
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Wählen Sie den besten Lieferanten für Schwerkraftgießen
Als VollDienstleistung-Metall-Kokillengießerei unterstützen wir Sie vom Modellentwurf bis zum fertigenGuss und derBearbeitung durch Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), Sandguss, CNC-Bearbeitung, Konstruktion und Wärmebehandlung sowie Oberflächenbehandlung für Edelstahlguss, legierten Stahlguss, Kohlenstoffstahlguss, Grauguss, Sphäroguss und Nichteisenmetallguss. Die von uns belieferten Branchen umfassen hauptsächlich Ventile und Pumpen, Autoteile, landwirtschaftliche Maschinen, Eisenbahnwaggons, Logistikausrüstung, Baumaschinen usw.
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung oder senden Sie eine E-Mail an sales@hmminghe.com, um zu erfahren, wie wir mit unseren Mitarbeitern, Anlagen und Werkzeugen die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Schwerkraftgussprojekt liefern können.
Wir bieten Casting-Dienste an:
MINGHE Casting Dienstleistungen arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Investitionsguss, Lost Foam Casting und mehr.
Sandgießen
SandgießenSandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zurHerstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel das Schwerkraftgießen verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch das Niederdruckgießen, das Schleudergießen und andere Verfahren eingesetzt werden. Das Sandgussverfahren ist sehr anpassungsfähig: kleine und großeTeile, einfache und komplexeTeile, Einzelteile und große Mengen können verwendet werden.
Kokillengießen
KokillengießenKokillenguss hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, hat nicht nur eine gute Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandguss und ist weniger anfällig für Beschädigungen, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt desGussmaterials nicht zu hoch ist, im Allgemeinen das Metallgussverfahren bevorzugt.
Feinguss
FeingussDer größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Feingusses derBearbeitungsaufwand reduziert werden kann, wobei jedoch beiTeilen mit höheren Anforderungen eine kleineBearbeitungszugabe verbleibt. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden einsparen kann und Metallrohstoffe stark reduziert.
Lost Foam Gießen
Lost Foam GießenBeim Lost Foam Casting werden Paraffin- oder Schaumstoffmodelle, die der Größe und Form desGussteils entsprechen, zu Modellclustern zusammengefasst. Nach dem Bürsten und Trocknen von feuerfesten Schlichten werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neuesGussverfahren.
Druckgießen
DruckgießenDruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall unter hohem Druck durch den Hohlraum der Form gepresst wird. Die Formen werden in der Regel aus höherfesten Legierungen hergestellt, und das Verfahren ähnelt in gewisser Weise dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen. MINGHE ist seit 1995 Chinas führender Druckgussdienstleister.
Schleudergießen
SchleudergießenZentrifugalgießen ist eineTechnik und Methode, bei der flüssiges Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form eingespritzt wird, so dass das flüssige Metall durch die Zentrifugalbewegung die Form füllt und einGussteil bildet. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Form in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche desGussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften desGussstücks.
Niederdruckgießen
NiederdruckgießenNiederDruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem versiegelten Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0,06～0,15MPa) auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu erzeugen, so dass das geschmolzene Metall aus dem Steigrohr aufsteigt, um die Form zu füllen und das Erstarrungsgießverfahren zu steuern. Dieses Gießverfahren hat eine gute Speisung und dichte Struktur, einfach zu gießen große dünnwandige komplexeGussteile, keine Speiser, und eine Metallrückgewinnungsrate von 95%. Keine Umweltverschmutzung, leicht zu automatisieren.