Schleudergießen

Was ist Zentrifugalguss?

Das Schleudergussverfahren ist eineTechnik und Methode zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form, so dass das flüssige Metall durch die Zentrifugalbewegung die Form füllt und einGussteil bildet. Aufgrund der Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Form gut in radialer Richtung füllen und die freie Oberfläche desGussteils bilden; das zylindrische innere Loch kann ohne den Kern erhalten werden; es ist hilfreich, das Gas und die Einschlüsse im flüssigen Metall zu beseitigen; es wirkt sich auf das Metall aus Der Kristallisationsprozess verbessert die mechanischen und physikalischen Eigenschaften desGussteils.

Je nach der räumlichen Lage der Rotationsachse der Form kann das gewöhnliche Schleudergießen in horizontales Schleudergießen und vertikales Schleudergießen unterteilt werden. Das Schleudergießen, wenn die Rotationsachse der Form horizontal liegt oder wenn der Winkel zur Horizontalen klein ist (4°), wird als horizontales Schleudergießen bezeichnet. Schleuderguss, wenn die Rotationsachse der Form vertikal verläuft, wird als vertikaler Schleuderguss bezeichnet. Schleuderguss, bei dem die Rotationsachse der Form einen großen Winkel mit der horizontalen und der vertikalen Linie bildet, wird als Schleuderguss mit schräger Achse bezeichnet, wird aber nur selten verwendet.

Der Anwendungsbereich des Schleudergusses

Zu denGussteilen mit erheblichen Produktionsvorteilen gehören:

Das Schleudergussverfahren wurde zunächst zurHerstellung vonGussrohren verwendet und hat sich dann rasch weiterentwickelt. Im In- und Ausland wird das Schleudergussverfahren in der Metallurgie, im Bergbau, im Transportwesen, bei Be- und Entwässerungsmaschinen, in der Luftfahrt, in der Landesverteidigung, in der Automobilindustrie und in anderenIndustriezweigen zurHerstellung vonGussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen eingesetzt. Am weitesten verbreitet ist dieHerstellung vonGussteilen wie Schleudergussrohren, Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren und Wellenschutzhülsen. Bei einigen FormWerkzeugen und Getriebegussteilen kann das Schleudergussverfahren auch für die Schmelze verwendet werden, wodurch sich nicht nur die Genauigkeit desGusses, sondern auch die mechanischen Eigenschaften desGusses verbessern lassen.

  • - Bimetall-Gusseisenwalze
  • - Rollentisch aus hitzebeständigem Stahl auf dem Boden des Heizofens
  • - Nahtlose Spezialstahlrohre
  • - Bremstrommel, Kolbenringrohling, Schneckenrad aus Kupferlegierung
  • - Speziell geformteGussteile wie Laufräder, Metallprothesen, Gold- und Silbermesonen, kleine Ventile und Motorrotoren aus Aluminiumguss

Zu denGussstücken mit hohem Produktionsausstoß gehören:

Das 1995 gegründete Unternehmen China MINGHE Casting ist einIndustriestandard für dieHerstellung von Modellformen für den Schleuderguss. MINGHE befindet sich in der Welthauptstadt derIndustrie, Dongguan, China. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen in der Provinz Guangdong. Es verfügt über eine Produktionshalle mit einer Fläche von 18.000 Quadratmetern. Sie ist mit Anlagen für Forschung und Entwicklung, Design, Gießen, Bearbeitung, Montage und Oberflächenbehandlung ausgestattet. Es ist das Forschungs- und Entwicklungszentrum und Technologiezentrum von Dongguan. MINGHE Casting besitzt derzeit 6 Erfindungspatente und 20 Gebrauchsmusterpatente. Es ist ein Markenunternehmen in der Provinz Guangdong. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter, darunter 36 Werkzeugkonstrukteure und 39Techniker; es verfügt über 40 CNC-Bearbeitungsmaschinen und allgemeineBearbeitungsmaschinen. 28 Einheiten, 3 Koordinatenmessmaschinen und 1 Reverse Scanner. Mit Computer dreidimensionalen Design, Programmierung, computergestützte Verarbeitung Technologie, mit FM-Methode zu gießen Aluminium Form Rohlinge, kombiniert mit MINGHE Casting erstellt TEFLON (TEFLON) Oberflächenbeschichtung Technologie und Tochtergesellschaft MINGHE Powder Coating Factory, so dass Schimmel Qualität, Präzision, Effizienz, Die Lebensdauer kann den Anforderungen der Kunden. Die technischen Mitarbeiter des Unternehmens führen die Form Montage, Nutzung, Produktion, kostenlose Wartung, und kann eine vollständige Reihe von Schleuderguss-Technologie nach den Bedürfnissen der Kunden.

  • - Eisenrohre: Nahezu 1/2 der jährlichen Gesamtproduktion von duktilem Eisen in der Welt sind Eisenrohre, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden.
  • - Zylinderlaufbuchsen von Diesel- und Ottomotoren
  • - Verschiedene Arten von Stahlmuffen und Stahlrohren
  • - Bimetallische Kupferhülse mit Stahlrücken, Lagerbuchsen aus verschiedenen Legierungen
  • - Papiermaschinentrommel

Vorteile des Schleudergießverfahrens

Die Merkmale des Schleudergusses

  • - Das Anschnittsystem und das Steigrohrsystem verbrauchen fast kein Metall, was die Produktionsrate des Verfahrens verbessert;
  • - Da der Kern bei derHerstellung von Hohlgussteilen nicht verwendet wird, kann die Metallfüllfähigkeit bei derHerstellung von langenGussrohren erheblich verbessert, das Verhältnis zwischen der Wandstärke derGussteile und der Länge bzw. dem Durchmesser verringert und derHerstellungsprozess von Hülsen- und Rohrgussteilen vereinfacht werden;
  • - DasGussstück weist eine hohe Dichte, wenige Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse und hohe mechanische Eigenschaften auf;
  • - Sie eignet sich für dieHerstellung von Metallgussteilen in Form von Zylindern und Hülsen, wie z. B. stahlummantelte Kupferhülsen, Bimetallwalzen usw. Bei der Formgebung vonGussteilen kann die Zentrifugalbewegung genutzt werden, um das Metallfüllvermögen zu erhöhen, so dass dünnwandigeGussteile hergestellt werden können.
  • - Bei derHerstellung sondergeformterGussstücke gibt es gewisse Einschränkungen.
  • - Der Durchmesser des Innenlochs desGussteils ist nicht genau, die Oberfläche des Innenlochs ist relativ rau, die Qualität ist schlecht und dieBearbeitungszugabe ist groß;
  • - Sie eignen sich daher nicht fürGussstücke, die zur Entmischung des spezifischen Gewichts neigen (z. B. Bleibronze), und insbesondere nicht fürGusslegierungen mit Verunreinigungen, die größer als das geschmolzene Metall sind.
Unser Schleuderguss-Anpassungsprozess

Verschiedene Typen Produktionsszenarien von Schleuderguss

MINGHE hält sich immer an die Anforderungen der Kunden und die Dienstleistungstandards des Unternehmens. In jeder Phase des Werkzeugdesigns, der Werkzeugmontage, der Fehlersuche in der Form, der Probeproduktion, des Gießprozesses usw. stehen Ihnen engagierte Ingenieure am Telefon zur Verfügung;

Zentrifugal-Gussverfahren (1)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss1
Zentrifugal-Gussverfahren (2)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss2
Zentrifugal-Gussverfahren (3)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss3
Zentrifugal-Gussverfahren (4)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss4
Zentrifugal-Gussverfahren (5)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss5
Zentrifugal-Gussverfahren (6)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss6
Zentrifugal-Gussverfahren (7)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss7
Zentrifugal-Gussverfahren (8)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss8
Zentrifugal-Gussverfahren (9)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss9
Zentrifugal-Gussverfahren (10)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss10
Zentrifugal-Gießverfahren (11)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss11
Zentrifugal-Gussverfahren (12)
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss12

Die MINGHE-Fallstudien des Schleudergusses

MINGHE Casting bietet Fertigungsdienstleistungen sowohl für den Entwurf als auch für die Produktion von kleinen bis großen Serien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile, Metallgussteile, Lost FoamGussteile und vieles mehr.

Zentrifugal-Gussteile 1
Schleudergussteile (2)
Schleudergussteile (3)
Schleudergussteile (4)
Schleudergussteile (5)
Schleudergussteile (6)
Schleudergussteile (7)
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Schleudergussteile (9)
Schleudergussteile (10)
Schleudergussteile (11)
Schleudergussteile (12)

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Derzeit werden unsere Schleudergussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und in viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.

Unser kundenspezifischer Schleuderguss-FertigungsDienstleistung bietet langlebige und erschwinglicheGussteile, die Ihre Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Schifffahrts- und andere Branchen erfüllen. Kontaktieren Sie uns oder senden Sie eine E-Mail an sales@hmminghe.com, um zu erfahren, wie unsere Mitarbeiter, Anlagen und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Schleudergussprojekt liefern können.


Wir bieten Casting-Dienste an:

MINGHE Casting Dienstleistungen arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Investitionsguss, Lost Foam Casting und mehr.

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Sandgießen

SandgießenSandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zurHerstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel das Schwerkraftgießen verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch das Niederdruckgießen, das Schleudergießen und andere Verfahren eingesetzt werden. Das Sandgussverfahren ist sehr anpassungsfähig: kleine und großeTeile, einfache und komplexeTeile, Einzelteile und große Mengen können verwendet werden.
China MINGHE Metallguss

Kokillengießen

KokillengießenKokillenguss hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, hat nicht nur eine gute Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandguss und ist weniger anfällig für Beschädigungen, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt desGussmaterials nicht zu hoch ist, im Allgemeinen das Metallgussverfahren bevorzugt.
Investitionen in China - Guss

Feinguss

FeingussDer größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Feingusses derBearbeitungsaufwand reduziert werden kann, wobei jedoch beiTeilen mit höheren Anforderungen eine kleineBearbeitungszugabe verbleibt. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden einsparen kann und Metallrohstoffe stark reduziert.
China MINGHE Lost Foam Casting

Lost Foam Gießen

Lost Foam GießenBeim Lost Foam Casting werden Paraffin- oder Schaumstoffmodelle, die der Größe und Form desGussteils entsprechen, zu Modellclustern zusammengefasst. Nach dem Bürsten und Trocknen von feuerfesten Schlichten werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neuesGussverfahren.
china minghe Druckguss-verfahren

Druckgießen

DruckgießenDruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall unter hohem Druck durch den Hohlraum der Form gepresst wird. Die Formen werden in der Regel aus höherfesten Legierungen hergestellt, und das Verfahren ähnelt in gewisser Weise dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen. MINGHE ist seit 1995 Chinas führender Druckgussdienstleister.
China MINGHE Zentrifugalguss

Schleudergießen

SchleudergießenZentrifugalgießen ist eineTechnik und Methode, bei der flüssiges Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form eingespritzt wird, so dass das flüssige Metall durch die Zentrifugalbewegung die Form füllt und einGussteil bildet. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Form in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche desGussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften desGussstücks.
China Niederdruckgießen

Niederdruckgießen

NiederdruckgießenNiederDruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem versiegelten Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0,06~0,15MPa) auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu erzeugen, so dass das geschmolzene Metall aus dem Steigrohr aufsteigt, um die Form zu füllen und das Erstarrungsgießverfahren zu steuern. Dieses Gießverfahren hat eine gute Speisung und dichte Struktur, einfach zu gießen große dünnwandige komplexeGussteile, keine Speiser, und eine Metallrückgewinnungsrate von 95%. Keine Umweltverschmutzung, leicht zu automatisieren.
China MINGHE Vakuumgießen

Vakuumgießen

VakuumgießenVakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Durch das Vakuumgießen kann der Gasgehalt im Metall minimiert und die Oxidation des Metalls verhindert werden. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolleGussstücke aus Spezialstahl und extrem leicht oxidierende Titanlegierungen hergestellt werden. MINGHE Casting verfügt über eine Unterfabrik für Vakuumguss, die alle mit dem Vakuumguss verbundenen Probleme lösen kann.