Schleudergießen
Was ist Zentrifugalguss?
Das Schleudergussverfahren ist eineTechnik und Methode
zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine mit hoher
Geschwindigkeit rotierende Form, so dass das flüssige
Metall durch die Zentrifugalbewegung die Form füllt und
einGussteil bildet. Aufgrund der Zentrifugalbewegung
kann das flüssige Metall die Form gut in radialer
Richtung füllen und die freie Oberfläche desGussteils
bilden; das zylindrische innere Loch kann ohne den Kern
erhalten werden; es ist hilfreich, das Gas und die
Einschlüsse im flüssigen Metall zu beseitigen; es wirkt
sich auf das Metall aus Der Kristallisationsprozess
verbessert die mechanischen und physikalischen
Eigenschaften desGussteils.
Je nach der räumlichen Lage der Rotationsachse der Form
kann das gewöhnliche Schleudergießen in horizontales
Schleudergießen und vertikales Schleudergießen
unterteilt werden. Das Schleudergießen, wenn die
Rotationsachse der Form horizontal liegt oder wenn der
Winkel zur Horizontalen klein ist (4°), wird als
horizontales Schleudergießen bezeichnet. Schleuderguss,
wenn die Rotationsachse der Form vertikal verläuft, wird
als vertikaler Schleuderguss bezeichnet. Schleuderguss,
bei dem die Rotationsachse der Form einen großen Winkel
mit der horizontalen und der vertikalen Linie bildet,
wird als Schleuderguss mit schräger Achse bezeichnet,
wird aber nur selten verwendet.
Der Anwendungsbereich des Schleudergusses
Zu denGussteilen mit erheblichen Produktionsvorteilen
gehören:
Das Schleudergussverfahren wurde zunächst
zurHerstellung vonGussrohren verwendet und hat sich dann
rasch weiterentwickelt. Im In- und Ausland wird das
Schleudergussverfahren in der Metallurgie, im Bergbau,
im Transportwesen, bei Be- und Entwässerungsmaschinen,
in der Luftfahrt, in der Landesverteidigung, in der
Automobilindustrie und in anderenIndustriezweigen
zurHerstellung vonGussteilen aus Stahl, Eisen und
Nichteisen-Kohlenstofflegierungen eingesetzt. Am
weitesten verbreitet ist dieHerstellung vonGussteilen
wie Schleudergussrohren, Zylinderlaufbuchsen für
Verbrennungsmotoren und Wellenschutzhülsen. Bei einigen
FormWerkzeugen und Getriebegussteilen kann das
Schleudergussverfahren auch für die Schmelze verwendet
werden, wodurch sich nicht nur die Genauigkeit
desGusses, sondern auch die mechanischen Eigenschaften
desGusses verbessern lassen.
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- Bimetall-Gusseisenwalze
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- Rollentisch aus hitzebeständigem Stahl auf dem
Boden des Heizofens
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- Nahtlose Spezialstahlrohre
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- Bremstrommel, Kolbenringrohling, Schneckenrad aus
Kupferlegierung
-
- Speziell geformteGussteile wie Laufräder,
Metallprothesen, Gold- und Silbermesonen, kleine
Ventile und Motorrotoren aus Aluminiumguss
Zu denGussstücken mit hohem Produktionsausstoß gehören:
Das 1995 gegründete Unternehmen China MINGHE Casting
ist einIndustriestandard für dieHerstellung von
Modellformen für den Schleuderguss. MINGHE befindet sich
in der Welthauptstadt derIndustrie, Dongguan, China. Es
handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen in der Provinz
Guangdong. Es verfügt über eine Produktionshalle mit
einer Fläche von 18.000 Quadratmetern. Sie ist mit
Anlagen für Forschung und Entwicklung, Design, Gießen,
Bearbeitung, Montage und Oberflächenbehandlung
ausgestattet. Es ist das Forschungs- und
Entwicklungszentrum und Technologiezentrum von Dongguan.
MINGHE Casting besitzt derzeit 6 Erfindungspatente und
20 Gebrauchsmusterpatente. Es ist ein Markenunternehmen
in der Provinz Guangdong. Das Unternehmen beschäftigt
mehr als 230 Mitarbeiter, darunter 36
Werkzeugkonstrukteure und 39Techniker; es verfügt über
40 CNC-Bearbeitungsmaschinen und
allgemeineBearbeitungsmaschinen. 28 Einheiten, 3
Koordinatenmessmaschinen und 1 Reverse Scanner. Mit
Computer dreidimensionalen Design, Programmierung,
computergestützte Verarbeitung Technologie, mit
FM-Methode zu gießen Aluminium Form Rohlinge, kombiniert
mit MINGHE Casting erstellt TEFLON (TEFLON)
Oberflächenbeschichtung Technologie und
Tochtergesellschaft MINGHE Powder Coating Factory, so
dass Schimmel Qualität, Präzision, Effizienz, Die
Lebensdauer kann den Anforderungen der Kunden. Die
technischen Mitarbeiter des Unternehmens führen die Form
Montage, Nutzung, Produktion, kostenlose Wartung, und
kann eine vollständige Reihe von
Schleuderguss-Technologie nach den Bedürfnissen der
Kunden.
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- Eisenrohre: Nahezu 1/2 der jährlichen
Gesamtproduktion von duktilem Eisen in der Welt sind
Eisenrohre, die im Schleudergussverfahren hergestellt
werden.
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- Zylinderlaufbuchsen von Diesel- und
Ottomotoren
-
- Verschiedene Arten von Stahlmuffen und
Stahlrohren
-
- Bimetallische Kupferhülse mit Stahlrücken,
Lagerbuchsen aus verschiedenen Legierungen
-
- Papiermaschinentrommel
Die Merkmale des Schleudergusses
-
- Das Anschnittsystem und das Steigrohrsystem
verbrauchen fast kein Metall, was die Produktionsrate
des Verfahrens verbessert;
-
- Da der Kern bei derHerstellung von Hohlgussteilen
nicht verwendet wird, kann die Metallfüllfähigkeit bei
derHerstellung von langenGussrohren erheblich
verbessert, das Verhältnis zwischen der Wandstärke
derGussteile und der Länge bzw. dem Durchmesser
verringert und derHerstellungsprozess von Hülsen- und
Rohrgussteilen vereinfacht werden;
-
- DasGussstück weist eine hohe Dichte, wenige Defekte
wie Poren und Schlackeneinschlüsse und hohe
mechanische Eigenschaften auf;
-
- Sie eignet sich für dieHerstellung von
Metallgussteilen in Form von Zylindern und Hülsen, wie
z. B. stahlummantelte Kupferhülsen, Bimetallwalzen
usw. Bei der Formgebung vonGussteilen kann die
Zentrifugalbewegung genutzt werden, um das
Metallfüllvermögen zu erhöhen, so dass
dünnwandigeGussteile hergestellt werden können.
-
- Bei derHerstellung sondergeformterGussstücke gibt es
gewisse Einschränkungen.
-
- Der Durchmesser des Innenlochs desGussteils ist
nicht genau, die Oberfläche des Innenlochs ist relativ
rau, die Qualität ist schlecht und
dieBearbeitungszugabe ist groß;
-
- Sie eignen sich daher nicht fürGussstücke, die zur
Entmischung des spezifischen Gewichts neigen (z. B.
Bleibronze), und insbesondere nicht fürGusslegierungen
mit Verunreinigungen, die größer als das geschmolzene
Metall sind.
Verschiedene Typen Produktionsszenarien von Schleuderguss
MINGHE hält sich immer an die Anforderungen der Kunden und die
Dienstleistungstandards des Unternehmens. In jeder Phase des
Werkzeugdesigns, der Werkzeugmontage, der Fehlersuche in der
Form, der Probeproduktion, des Gießprozesses usw. stehen Ihnen
engagierte Ingenieure am Telefon zur Verfügung;
Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss1
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss2
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss3
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss4
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss5
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss6
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss7
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss8
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss9
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss10
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss11
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Das Szenario derHerstellung von Schleuderguss12
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Die MINGHE-Fallstudien des Schleudergusses
MINGHE Casting bietet Fertigungsdienstleistungen sowohl für
den Entwurf als auch für die Produktion von kleinen bis großen
Serien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile,
Metallgussteile, Lost FoamGussteile und vieles mehr.
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Wir bieten Casting-Dienste an:
MINGHE Casting Dienstleistungen arbeiten mit Sandguss,
Metallguss, Investitionsguss, Lost Foam Casting und mehr.
Sandgießen
SandgießenSandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei
dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zurHerstellung
von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der
Regel das Schwerkraftgießen verwendet, bei besonderen
Anforderungen können auch das Niederdruckgießen, das
Schleudergießen und andere Verfahren eingesetzt
werden. Das Sandgussverfahren ist sehr
anpassungsfähig: kleine und großeTeile, einfache und
komplexeTeile, Einzelteile und große Mengen können
verwendet werden.
Kokillengießen
KokillengießenKokillenguss hat eine lange Lebensdauer und eine hohe
Produktionseffizienz, hat nicht nur eine gute
Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern
auch eine höhere Festigkeit als Sandguss und ist
weniger anfällig für Beschädigungen, wenn das gleiche
geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der
Massenproduktion von mittleren und kleinen
Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt
desGussmaterials nicht zu hoch ist, im Allgemeinen das
Metallgussverfahren bevorzugt.
Feinguss
FeingussDer größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass
aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte
des Feingusses derBearbeitungsaufwand reduziert werden
kann, wobei jedoch beiTeilen mit höheren Anforderungen
eine kleineBearbeitungszugabe verbleibt. Es ist
ersichtlich, dass die Verwendung des
Feingussverfahrens eine Menge
Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden
einsparen kann und Metallrohstoffe stark
reduziert.
Lost Foam Gießen
Lost Foam GießenBeim Lost Foam Casting werden Paraffin- oder
Schaumstoffmodelle, die der Größe und Form
desGussteils entsprechen, zu Modellclustern
zusammengefasst. Nach dem Bürsten und Trocknen von
feuerfesten Schlichten werden sie zur
Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand
eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das
Modell zu vergasen. Das flüssige Metall nimmt die
Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren
und Abkühlen ein neuesGussverfahren.
Druckgießen
DruckgießenDruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem das
geschmolzene Metall unter hohem Druck durch den
Hohlraum der Form gepresst wird. Die Formen werden in
der Regel aus höherfesten Legierungen hergestellt, und
das Verfahren ähnelt in gewisser Weise dem
Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind
eisenfrei, z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium,
Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren
Legierungen. MINGHE ist seit 1995 Chinas führender
Druckgussdienstleister.
Schleudergießen
SchleudergießenZentrifugalgießen ist eineTechnik und Methode, bei
der flüssiges Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit
rotierende Form eingespritzt wird, so dass das
flüssige Metall durch die Zentrifugalbewegung die Form
füllt und einGussteil bildet. Durch die
Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Form
in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie
Oberfläche desGussstücks bilden; es beeinflusst den
Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert
dadurch die mechanischen und physikalischen
Eigenschaften desGussstücks.
Niederdruckgießen
NiederdruckgießenNiederDruckguss bedeutet, dass die Form im
Allgemeinen über einem versiegelten Tiegel platziert
wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um
einen niedrigen Druck (0,06~0,15MPa) auf die
Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu erzeugen, so
dass das geschmolzene Metall aus dem Steigrohr
aufsteigt, um die Form zu füllen und das
Erstarrungsgießverfahren zu steuern. Dieses
Gießverfahren hat eine gute Speisung und dichte
Struktur, einfach zu gießen große dünnwandige
komplexeGussteile, keine Speiser, und eine
Metallrückgewinnungsrate von 95%. Keine
Umweltverschmutzung, leicht zu automatisieren.
Vakuumgießen
VakuumgießenVakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in
einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und
kristallisiert wird. Durch das Vakuumgießen kann der
Gasgehalt im Metall minimiert und die Oxidation des
Metalls verhindert werden. Mit diesem Verfahren können
sehr anspruchsvolleGussstücke aus Spezialstahl und
extrem leicht oxidierende Titanlegierungen hergestellt
werden. MINGHE Casting verfügt über eine Unterfabrik
für Vakuumguss, die alle mit dem Vakuumguss
verbundenen Probleme lösen kann.