DerGuss von Zinnbronze

Die Volumenschrumpfung der Cu-Sn-Legierung ist sehr gering (die lineare Schrumpfungsrate beträgt 1,45 % ~ 1,5 %), und es ist einfach, komplexeGussteile mit genauen Abmessungen und Handwerk mit klaren Mustern herzustellen. Beim Gießen von Zinnbronze werden im Allgemeinen Elemente wie Zink, Blei und Phosphor hinzugefügt. Phosphate haben eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und gute Abriebeigenschaften. In verschleißfester Zinnbronze kann der Phosphorgehalt bis zu 1,2 % betragen. Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern und die Entmischungstendenz von Zinnbronze verringern. Blei verbessert die Verschleißfestigkeit und Zerspanbarkeit der Legierung erheblich. Gegossene Zinnbronze wird als verschleißfeste und korrosionsbeständigeTeile verwendet.

• - Zinn-Phosphor-Bronze. Phosphor ist ein gutes Desoxidationsmittel für Kupferlegierungen, das die Fließfähigkeit der Legierung erhöhen, den Prozess und die mechanischen Eigenschaften von Zinnbronze verbessern, aber den Grad der umgekehrten Segregation erhöhen kann. Die maximale Löslichkeit von Phosphor in Zinnbronze beträgt 0,15 %. Ist sie zu hoch, bildet sich ein ternäres Eutektikum α+δ+Cu3P mit einem Schmelzpunkt von 628℃. Es kann beim Warmwalzen leicht spröde werden und lässt sich nur kalt umformen. Daher sollte der Phosphorgehalt in der verformten Zinnbronze nicht mehr als 0,5 % betragen, und bei der Warmumformung sollte der Phosphorgehalt weniger als 0,25 % betragen. Phosphorhaltige Zinnbronze ist ein bekanntes elastisches Material. Bei der Verarbeitung muss die Korngröße vor der Kaltumformung kontrolliert und nach der Verarbeitung bei niedriger Temperatur geglüht werden. Die Festigkeit, der Elastizitätsmodul und die Ermüdungsfestigkeit von feinkörnig verarbeiteten Werkstoffen sind höher als die von grobkörnig verarbeiteten Werkstoffen, aber die Plastizität ist geringer. Das kaltverformte Material wird bei einer niedrigen Temperatur von 200-260°C 1 bis 2 Stunden lang geglüht, um einen Glühhärteeffekt zu erzielen, der die Festigkeit, die Plastizität, die Elastizitätsgrenze und den Elastizitätsmodul des Produkts weiter verbessern und die Stabilität der Elastizität erhöhen kann.
• - Zinn-Zink-Bronze. Eine große Menge Zink ist in der Kupfer-Zinn-Legierung gelöst, und die Menge an Zink, die der gekneteten Zinnbronze hinzugefügt wird, beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4 %. Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern, den Kristallisationstemperaturbereich einschränken und die Umkehrseigerung verringern.
• - Zinn-Zink-Blei-Bronze. Das Blei ist in der Kupfer-Zinn-Legierung nicht wirklich aufgelöst. Es ist in den Dendriten als einphasige, schwarze Einschlüsse verteilt. Die Verteilung von Blei im Barren ist nicht einfach gleichmäßig, normalerweise kann die Zugabe einer kleinen Menge Nickel die Verteilung verbessern und die Struktur verfeinern. Blei verringert den Reibungskoeffizienten von Zinnbronze, verbessert die Verschleißfestigkeit und die Bearbeitbarkeit, verringert jedoch leicht die mechanischen Eigenschaften. Zur weiteren Verbesserung der mechanischen Eigenschaften werden der Kupfer-Zinn-Blei-Legierung häufig 3 bis 5 % Zink zugesetzt. Die Zugabe von 0,02 %～0,1 % Zirkonium oder 0,02 %～0,1 % Bor, insbesondere 0,02 %～0,2 % Seltene Erden, kann die Bleiteilchen verfeinern und gleichmäßig verteilen und so die Struktur, denGuss und die mechanischen Eigenschaften der bleihaltigen Zinnbronze verbessern.

Das Gießen von Bronze ohne Zinn

• - Guss-Bleibronze hat hohe mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Fließfähigkeit und kann dichteGussstücke gießen.
• - Gussmanganbronze wird im Allgemeinen mit Aluminium, Eisen, Nickel und anderen Elementen versetzt, die korrosions- und hitzebeständig sind und sich zurHerstellung vonTeilen eignen, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
• - Gegossene Aluminiumbronze wird im Allgemeinen mit Eisen, Mangan, Nickel und anderen Elementen versetzt und eignet sich zurHerstellung hochfester und korrosionsbeständigerTeile.