三种镁合金注塑成型技术

镁合金注塑成型技术因其诸多优点而成为业界的研究热点。近年来出现的注塑成型技术有三种:热流道法、铸造锻造法和粉末脱模剂。

注塑成型的基本原理是熔化低熔点合金,然后以高速、高压将其填充到金属模具中。米粒大小的原材料从进料口送入,然后进入加热到设定温度的料筒,并被输送到前端。此时,通过旋转金属丝增加剪切力,使合金熔体进入半熔融状态,然后高速注入金属模具。合金熔体的温度保持在 560 至 630°C,并控制固相比例。日本钢铁公司引进的是美国 Thixomat 公司的技术专利,并生产和销售成型机。

与压铸瓷方法相比,镁合金注射成型方法具有较高的铸造压力,因此表面附近的晶粒会被细化,从而获得较高的耐腐蚀性和机械强度。金属模具的再现性也很好。由于合金熔体的温度比压铸法低 50 至 70°C,因此可以控制成型产品随热收缩而产生的尺寸变化,从而提高金属膜的使用寿命。此外,不使用熔炼炉和 SF6 阻燃气体,不会产生爆炸和粉尘,符合安全和环保要求。

最新的注塑成型技术: