在铝合金铸件的铸造技术中，最常见的是低压铸造。低压铸造为汽车轮毂等零部件提供了良好的质量保证，其不可替代的优越性已被广大汽车制造商所认可。本文主要介绍了低压铸造的历史、原理、工艺特点和所需条件，旨在为业内人士提供相应的参考。
低压铸造法已经应用了几十年，尤其在铝合金铸件中占有重要地位。低压铸造法是一种主流方法，具有强大的功能，可以提高材料的强度，改善材料的性能。低压铸造是一种非常实用的铸造方法。它铸造的铸件质量好，而且自动化程度较高。
1.低压铸造的历史
低压铸造法已有一百多年的历史。20 世纪 20 年代，将低压铸造法应用于铝合金铸造的国家有法国和德国，但仍处于试应用阶段。到 1945 年，英国开始大规模使用低压制造法，主要用于生产雨水管和啤酒容器。1958 年，美国人将低压铸造法应用于汽车发动机零件的铸造。这是低压铸造得到广泛应用的契机。世界汽车工业开始注意到这一神奇的铸造方法，并于 20 世纪 50 年代末传入中国。
在我国，低压铸造的使用始于 1961 年。当低压铸造法神奇地实现了风冷缸盖的制造后，这种方法开始受到高度重视。此后，低压铸造技术在汽车工业中不断得到应用，其材料利用率非常高，尤其是铝合金铸件的材料利用率高达低压铸造技术的二分之一。该技术生产的铝合金铸件质量上乘，生产的产品种类也在不断扩大。20 世纪 70 年代，低压铸造技术开始用于生产汽车车轮。到了现代，人们开始关注汽车的轻量化发展。低压铸造技术开始生产性能更好、内部质量更高、机械性能更严格的零件。
2.基本原则
低压铸造的基本原理主要是通过加压促使熔汤进入铸型，熔汤通过缓慢填充逐渐凝固，浇口部位的凝固时间就是加压的时间。以这种方式凝固的铸件将是完美的。凝固方向从浇口方向开始，与压力不冲突，也不会受到压力的干扰，凝固过程和冷却自然顺利完成。
3.低压铸造工艺的特点
低压铸造的压力和速度在浇注过程中可以灵活调节，从而可以根据不同的铸件形状进行浇注。低压铸造主要采用底注式充型，既能保证熔融金属的稳定充型，又能有效避免空间对熔融金属的干扰，避免铸件成型后形成质量缺陷。在压力的作用下，成型的铸件质量高、表面光滑、性能好。同时，低压铸造大大降低了劳动强度，环境较好，设备方便实用。与其他铸造方法相比，低压铸造具有一定的特殊性，也具有非常明显的工艺特点。
3.1 与普通铸造相比的特点 低压铸造可以使用金属模、砂模、石磨模等，其应用范围非常广泛，因此具有普通铸造方法所不具备的许多优点。因此，低压铸造法具有普通铸造法所不具备的许多优点。低压铸造适用于有色金属和黑色金属，这是许多普通铸造方法无法实现的。低压铸造的充型非常稳定，因为它主要采用底部结构形式，所以压力和速度可以灵活调节。在压力的作用下，熔融金属的凝固非常充分，利用率高，流动性好，铸件质量提高。越是复杂的铸件，越能体现出它的优势。
3.2 与压铸相比的特点
低压铸造可用于制造多种类型的铸件，并可根据实际情况灵活进行热处理。它既可用于制造薄壁铸件，也可用于制造厚壁铸件，在铸造过程中可完全避免空气的干扰。此外，它还能获得高质量的铸件，表面光滑、结构精细、气泡少。此外，铸件的机械性能也非常突出，种类更多、更精细、成本更低。
3.3 缺点 受浇口位置、数量以及内壁厚度的影响，产品会受到一定的限制。为了充分体现熔融金属良好的流动性，确保在浇口处开始凝固，浇铸周期会增加，凝固速度也会减慢。当熔融金属充满型腔时，熔融金属表面的机械性能将受到限制。
4.低压铸造所需的条件
4.1 温度
熔汤的温度会受到种类和形状的影响，但总体差别不会太大。温度适宜与否将直接影响产品的质量和美观，因此温度应控制在合理的范围内。需要注意的是，模具温度也不容忽视。
从熔融金属凝固的角度来看，模温的分布主要是从浇口向上方向逐渐降低，但由于这样会延长铸件的浇注周期，影响凝固速度，所以必须进行上部和水平冷却。生产周期、熔融金属温度等方面都需要仔细考虑和调整，这将深刻影响铸件的内外质量，因此可以根据实际情况加大浇口温差，从而改变现状。
4.2 加压时间
加压时间主要指熔融金属从填充到在浇口凝固所需的时间。加压时间会受到各种因素的影响，需要考虑缸盖时间。延长时间应尽可能长，延长时间的依据主要是重量。加压时间容易受到温度条件的影响。如果温度稳定，加压时间也会非常稳定。
由于热量的变化和温度的降低，熔融金属的凝固时间可能会不稳定。因为铸件的数量会不断增加，温度会很不稳定，同时浇口的截面积也会减小，这样就会引起凝固时间的变化，导致铸件质量出现内部缺陷。因此，我们必须高度重视温度、浇口和进料管等因素对汤系统的影响。
4.3 设置时间
凝固时间是指从加压完成到产品脱模的时间。铸件脱模后，并不是真正完成，而是为了保证铸件不变形，保证铸件质量。这部分所需的时间必须加上凝固所需的时间。凝固时间不会很长，它与温度有关，凝固速度会比加压时间快。为了缩短凝固时间，可以提高冷却速度。
4.4 加压条件
为了保证填充效果，要注意调整加压速度，过快或过慢都会影响填充效果和铸件质量。具体来说，如果速度过慢，会造成熔汤流动性差的问题；如果速度过快，产品会受到气体干扰，造成质量缺陷。因此，调整加压速度势在必行。由于流速会受到流道形状差异的影响，因此有必要根据实际情况控制速度。
5.结论
综上所述，低压铸造技术具有很大的优势，是铝合金铸件的主流铸造技术。与其他铸造方法相比，该技术应用范围广，铸件质量高、精度高、性能好、自动化程度高。低压铸造技术从诞生至今已有百年历史，它正以更好的发展趋势影响着合金铸造行业。
