压铸件的内部缺陷

铝合金压铸件内部缺陷的问题与解决方案

Stoma

(1)特征和检查方法:解剖后进行外观检查或探伤检查,气孔表面光滑,呈圆形。

(2) 原因:

(3) 处理方法:

收缩和多孔性

(1) 特点和检查方法:

(2) 原因:

(3) 处理方法:

Inclusions

(1) 特点和检查方法:

压铸件中混入的金属或非金属杂质在加工后会出现大小、颜色和高度不同的不规则点或孔。

(2) 原因:

(3) 处理方法:

使用干净的合金材料,尤其是充电材料上的污垢必须清理干净;

2.4 脆性

(1) 特点和检查方法:

铸件基体金属的晶粒过大或过小,导致铸件容易破裂或断裂。

(2) 原因:

(3) 处理方法:

2.5 泄漏

(1) 特点和检查方法:

压铸件经过压力测试,会出现漏气和渗水现象。

(2) 原因:

(3) 处理方法:

2.6 个非金属硬点

(1) 特点和检查方法:

机械加工或外观检查或机械加工后的金相检查发现,铸件上存在硬度高于金属基体的小颗粒或小块状物,使刀具磨损严重,且在 CNC 加工后常表现出不同的亮度。

(2) 原因:

(3) 处理方法:

2.7 金属硬点

(1) 特点和检查方法:

机械加工时或数控加工后的外观检查或金相检查发现,铸件上存在硬度高于金属基体的小颗粒或小块状物,使刀具磨损严重,数控加工后往往呈现不同的亮度。

(2) 原因:

(3) 处理方法:

缺陷的影响因素

3.1 压铸件的常见缺陷和影响因素

3.2 解决缺陷的思路

由于每种缺陷的成因都来自多种不同的影响因素,因此必须在实际生产中解决问题。面对诸多原因,是先调整机器?还是先修复模具?建议根据难易程度化繁为简。复杂加工后的顺序:

3.3 例如,压铸件产生闪蒸的原因