1.铝合金的基本特性
日本 ADCI2 铝硅合金具有良好的铸造性能，铸件强度高、热膨胀系数低、耐腐蚀性强、抗崩裂性能好。因此，它被广泛用于生产汽车化油器、气缸体、气缸盖和机车减速机。
振动器、发动机变速箱、农业机械变速箱、照相机机身、电动工具机身等零部件。近年来，随着汽车和摩托车工业的快速发展，它们在生产小型汽车制动泵壳体、摩托车减震器壳体和其他形状复杂、强度精度高的批量生产的中小型零件中得到了更广泛的应用。
在铝合金 ADC12 铸件中，a-Al 相是最重要的结构。合金中的 Si 主要用于改善铸造性能、耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。Cu 和 Mg 形成 CuAl2相和 Mg2Si 相，以强化合金，但含量过高会降低塑性，Cu 还能提高高温性能，但会降低耐腐蚀性；Mn 主要形成 AIFeMnS 相，减少 Fe 杂质的有害影响，能提高铸件的耐热性。一般认为，Fe 是 Al 合金中最有害的杂质元素。Fe 相分为 a-Fe 相（AlgSiFez）和 B-Fe 相（AIsSiFe）。硬而脆的针状β-Fe 相会破坏金属基体的连接强度，大大降低合金的机械性能（如抗拉强度），Al 合金中的 Fe 作为有害元素会显著降低：合金的机械性能，影响断口粗糙度等。
2.需要控制的铝合金原材料生产过程
目前，压铸业大多从铝合金锭生产厂购买铝合金锭。制备的这类铝合金锭大多以回收的二次铝制品为主要材料，并对成分进行调整（纯铝锭和添加一些中间体）。合金）。因此，这种合金铝锭的成本和售价低于作为主料的纯铝锭，但杂质含量较高。针对这种情况，需要对采购的合金铝锭的化学成分进行检验，并在与合金铝锭生产厂家签订技术要求时根据 GB/T8733 进行适当调整，然后根据压铸铝合金的要求进行进步--步骤调整。由于铝合金中气体含量和硬点的要求，铝锭生产厂必须进行精炼、脱气、排渣，以防止铝锭中的高气体含量和许多杂质遗留到压铸铝液中。铝锭要求 表面光滑（除去浮渣后），断口细腻，无晶硅亮晶粒。铝锭表面有气泡是因为铝锭模具上的油漆有大量水分，尚未干透。表面不光亮是因为浮渣没有刮掉。铝锭断口有明亮的晶粒是因为浇注温度过高，有硅结晶。在压铸生产中，有 30% 至 60% 的回收料。如果回收材料是油性的，则必须将其烧掉，然后压入铝液中。粉碎后的铝渣必须过筛除尘，并在返回熔炉前除去砂石。使用回收材料的地方 必须适当增加铝液、精炼剂和除渣剂的用量，一般按上限比例控制。熔炼时，加入的铝锭必须干燥。
3.铝合金的熔化
该公司使用的熔炼炉是 ATM-1500。公司要求每次开班必须对冶炼炉进行烘炉，以除去炉内水分，烘炉后的冶炼炉必须达到规定的工艺要求。在整个铝合金冶炼过程中，炉料受热开始熔化，实现由固态向液态的转变。在这一转变过程中，金属会被氧化、燃烧并产生气体。金属的氧化和燃烧不仅会影响合金的化学成分，而且氧化产生的夹渣是铝合金锭最有害的缺陷之一。金属的吸入会使铝锭在凝固过程中来不及凝固或无法凝固。它以疏松和气孔的形式逸出并存在于铝锭中。因此，铝合金熔化工艺的正确与否直接关系到熔体的质量。它不仅影响其化学成分，还影响铝锭的质量，甚至最终加工产品的质量。铝非常活泼，除惰性气体外，它几乎能与所有气体发生反应：
此外，这些反应是不可逆的。一旦发生反应，金属就无法还原，从而导致金属流失。此外，进入熔体的产物（氧化物、碳化物等）会污染金属，造成铝锭内部结构的缺陷。因此，在铝合金熔炼过程中，对工艺设备（如炉型、加热方式等）有严格的选择，对工艺流程有严格的选择和措施，如缩短熔炼时间，控制适当的熔炼速度。使用助熔剂覆盖等。
由于氢是一种结构相对简单的单元气体，其原子或分子非常小，更容易溶解于金属，并且在高温下容易快速扩散。因此，氢是一种容易溶解于金属的气体。
氢在熔融铝中的溶解过程：物理吸附-+ 化学吸附 →> 扩散
氢不会与铝发生化学反应，而是以离子状态存在于晶格间隙中，形成间隙固溶体。在液态金属表面没有氧化膜的情况下，气体向金属中的扩散速度与金属厚度成反比，与气体压力的平方根成正比，并随温度升高而增加
式中：v 扩散速率 n-常数 d-金属厚度 E-活化能 p-气体分压 R-气体常数 T-温度 K 因此，在达到气体饱和溶解度之前，熔体温度越高，氢分子的解离速度越快，扩散速度也越快，因此熔体中的气体含量也越高。
在生产条件下，无论使用哪种熔炼炉生产铝合金，熔体都直接与空气接触，即与空气接触
气体中的氧气与氮气接触。铝是一种比较活泼的金属。它与氧气接触后，必然会产生强烈的氧化作用，形成氧化铝。
铝一旦被氧化，就会变成氧化渣，成为不可逆的损耗。氧化铝是一种非常稳定的固体物质，如果混入熔体中，就会变成氧化渣。由于铝与氧的亲和性很高，氧与铝之间的反应非常激烈。但表面的铝与氧反应生成 Al2O3，而 Al2O 的分子体积大于铝的分子体积，因此铝的表层被氧化形成 A12O；该膜致密，可阻止氧原子通过氧化膜向内扩散，同时也可阻止铝离子向外扩散，从而阻止铝进一步氧化。
4.铝合金的处理
铝合金的处理主要包括除渣和精炼。
5.结论
在压铸铝合金的生产过程中，选择合理的熔炼工艺是获得优良压铸产品质量的第一步。严格控制原材料是熔炼的关键步骤。同时，在熔炼前有必要对合金中不同元素的影响有一个简单的了解。除渣和精炼是铝合金冶炼过程中非常重要的工序。通过对除渣和脱气的理论研究，我们获得了适合本公司的熔炼工艺。
