连铸中间包的寿命决定了单钢包连铸炉数的指标，中间包寿命不稳定，将直接影响生产，导致生产过程成本增加。

提高连铸中间包使用寿命的措施

影响连铸中间包寿命的因素：浇注过程中冲击区工作层严重侵蚀、冲击板上浮、工作层膨胀、材料塌陷等。这些都制约了连铸中间包寿命的提高，成为影响钢厂生产稳定性的制约因素。应采取的措施有

1.干燥材料

对每批干料的理化指标进行分析，同时进行实际对比检查，以干料中氧化镁的含量和菱镁矿粒度、结晶度作为每批干料质量的初步判断，再结合试验效果确定其计划使用年限，避免骨料配比不合理，降低工作层强度。

2.大型封装外壳的角度

在大包长套管的安装过程中，人为控制套管的倾斜角度，以冲击区外壁反方向 5-10° 的坡度为基准，将冲击区流场的漩涡移至外滩中间区域。, 避免侵蚀。

3.外滩的长度和深度

根据浇铸机的实际情况，通过调整水槽长套筒的长度，合理控制套筒浸入水槽液面的深度，水槽液面以不发生剧烈波动为宜，浸入深度应控制在 200-300mm 之间，以避免侵蚀。

4.防撞板接缝

控制反击板接缝材料的粘度。两块反击板重叠后，可将上反击板旋转 360°，使反击板接合处的接合材料均匀一致，避免两块反击板之间产生间隙。.

5.冲击板周围的干燥材料

反击板安装完毕后，反击板周围的干料可用专用工具人工填充，可避免该区域因振动盲区而导致强度减弱；另外，在振动前，对反击板周围的干料进行控制。型料高于反击板的高度，并将反击区底部设计成凹形，这样可以增强反击区底部干料的振动效果，在一定程度上可以防止反击板在浇筑过程中上浮。

6.烘烤过程

根据钢厂生产实际，制定符合自身条件的烘烤工艺。在条件允许的情况下，可以适当延长中、低温烘烤时间，以提高钢包的烘烤质量，避免钢包烘烤后工作层膨胀或塌陷。