铝合金压铸模具技术要求高、成本高，是企业重要的固定资产之一。正确的使用方法可以有效延长压铸模具的使用寿命。在实际生产中，应注意模具冷却、模具温度控制和信号线维护三个方面。

铝合金压铸模具的生产和使用要点

使用模具冷却系统

正确使用模具冷却水不仅能延长模具的使用寿命，还能提高生产效率。

在实际生产中，我们往往忽视了它的重要性。操作人员也图省事。如果连接太麻烦，就不用接冷却水管。有的企业在定制模具时，为了节约成本，甚至不进行冷却。水，造成非常严重的后果。模具的材料一般是由特殊模具钢经过各种处理制成的，再好的模具钢也有其使用极限，比如温度。模具在使用过程中，如果模具温度过高，很容易造成模芯表面提前出现龟裂。有些模具甚至在使用 2000 多模之前就出现了大面积龟裂。甚至在模具生产过程中，由于模具温度过高，模芯的颜色也发生了变化，经过测量甚至达到了 400 度以上。这个温度在冷冻脱模剂时容易产生裂纹。生产出来的产品也容易变形、拉伤和粘模。在使用模具冷却水的情况下，可以大大减少脱模剂的使用量，使操作人员不使用脱模剂来降低模具温度。其优点是有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤和粘铝现象的发生，减少脱模剂的使用。它还能减少因模具过热而造成的顶针和型芯损失。

生产开始时必须预热模具

这主要是为了防止冷模突然遇到热熔金属时出现龟裂。对于更复杂的模具，可以使用喷灯和液化气。如果条件允许，可使用模具温度控制器。较简单的模具可使用慢压。预热。

如果模具配有中子控制装置，则绝对禁止在压铸机和模具之间连接信号线。

原因显而易见。在日常生产中，难免会出现信号线进水，或者接头容易断裂的地方，导致与机床短接。一旦出现信号错误，报警器就会自动停机并延时，信号会更加严紊乱，破坏模具。造成不必要的损失。注意行程开关的防水。