铸造涂料影响着铸件的内部质量和表面质量，尤其是消失模涂料，是控制和保证消失模铸造质量的关键因素之一。众所周知，铸造涂料由载体、耐火填料、悬浮剂、粘结剂和辅助添加剂五种基本成分组成，其中耐火填料是主要成分，它决定了涂料的耐火度、化学稳定性和隔热性。它对涂层的透气性和烧结剥离性也有重要影响。因此，可以说耐火填料的质量是影响铸造涂料质量的关键因素。
在消失模铸造中，如何选择涂料用耐火填料主要考虑填料的以下特性：
矾土粉
近年来，铝矾土因其耐火度高、化学稳定性好、膨胀系数小、来源丰富、价格低廉等特点，被广泛应用于普通铸钢涂料和铸铁涂料中。
1 化学成分
铝土矿中 Al2O3 的含量、烧结温度以及 Ti02 和 FeO3 等杂质的含量对涂层的影响较大。因此，要选择 Al2O3 含量高的矿石，在 1450℃-1500℃ 煅烧，然后选择熟料，磨成细粉。之后，酸洗处理仍是关键步骤。除未经酸洗处理的铝土矿中 Ti02 和 FeO3 含量较高外，煅烧和研磨过程中混入的粉尘和机械铁也会增加。(目前，铝土矿细粉的用量大多以雷蒙磨为主，且耐磨件多为高强度铸钢件，混入的机械铁很难用磁选去除)。)制备的涂料受耐火度的影响，漂浮物和沉淀物的增加 涂刷性、悬浮性和贮存时间。
1. 2 粒度
铝土矿的粒度和粒度分布是影响涂层密度和透气性的重要因素，尤其是损失泡沫涂层。烧结过程中泡沫花纹的热解产物能否顺利通过涂层排出，是泡沫涂层的损失 透气性是其区别于其他砂型铸造涂层的一大特点。根据不同的需要，明禾压铸公司将铝矾土的粒度分为两种不同的规格，分别用于砂型铸造涂料和消失模涂料。
砂型铸造涂料中使用的铝矾土粉的粒度分布情况如下：
失泡涂料中使用的铝矾土的粒度分布是
上述粒度分布也适用于其他耐火填料的分级。
锆石粉和 N-3 粉
锆英石粉由锆英砂加工而成，线膨胀系数低，热震稳定性好，耐火度高，高温下对大多数合金无化学作用。它是一种良好的耐火填料，多用于不锈钢、高合金钢铸件，国外进口的锆粉多用于喷气式磨机研磨，Zr02 含量大于 65%，杂质含量低。国内加工的锆粉多采用雷蒙磨粉机研磨，杂质含量相对较高。近年来，锆粉粉末来源相对复杂，价格一路攀升。许多涂料生产厂家都在寻找锆英石粉末的替代产品，以降低铸钢涂料的成本。翔宇公司成功开发出一种新型合成耐火填料 N-3 粉末。广泛应用于铸钢涂料。
N-3 粉是由几种天然耐火材料按比例混合、熔融、粉碎和酸洗合成的。其耐火度、线膨胀系数、化学稳定性与锆英石粉接近，且不与 FeO3 等碱性氧化物发生反应。材料发生反应，有利于涂层的防粘，价格仅为锆石粉的三分之一
氧化镁粉和菱镁矿粉
菱镁矿粉和菱镁矿粉通常被用作制备碱性钢铸件涂层的首选耐火材料。菱镁矿大海粉的主要成分是天然菱镁矿（MgCO2）经破碎、研磨和磁选加工后煅烧得到的团聚体。值得特别注意的是以下几点：
紫铁矿粉中的氧化铁含量应主要加以控制，不超过 10%，蛇纹石（水合硅酸镁）含量越少越好，一般不超过 20%，否则耐火度会降低，点火损失和气体进化会大大增加。
棕刚玉粉末和白刚玉粉末
棕刚玉以铝土矿为原料，经 2000°C-2400°C 高温熔炼加工而成。白刚玉以氧化铝粉末为原料，经电熔重结晶而成。其基本矿物为 a-Al2O3，前者大于 94%，后者大于 97%。棕刚玉具有硬度高、熔点高、导热系数高、热稳定性好、不易开裂、耐酸碱性好等特点，棕刚玉粉适用于制备普通铸钢和合金钢涂料，白刚玉由于价格昂贵，常被用作大型铸钢件涂料的复合填料。需要注意的是，磨料用刚玉粉和铸造涂料用刚玉粉的粒度分布和标号不一致，应根据涂料用耐火填料的粒度组成进行分级。另外，市场上有废砂轮研磨生产刚玉粉，杂质含量较高，购买时要特别注意。
石英粉和熔融石英粉
石英粉是传统使用的耐火填料之一。由于其价格低廉、资源丰富，许多制造商仍在使用。但其耐火度低、线膨胀系数大，仅适用于铸造涂料和小型铸钢件。熔融石英粉可与普通石英粉混合使用，用于消失模铸钢和铸铁涂料中，可有效消除因石英粉相变和膨胀而引起的涂料开裂和剥落，效果非常好。熔融石英粉的特点是：热膨胀率低、热稳定性好、高温抗蠕变性强，特别适用于消失模涂料。
其他耐火填料
除上述耐火填料外，还有莫来石粉、铬铁矿粉、高铝钢玉粉、硅藻土粉、滑石粉、云母粉、长石粉等。根据涂料的功能要求，可以单独或复合选用它作为耐火填料。在此不再详细介绍。翔宇公司可以提供。总之，耐火填料是涂料的主要组成部分，对涂料的效果起着决定性作用。耐火填料的选择应重点考虑耐火填料的矿物组成、纯度、杂质含量、粒度组成等主要指标。
