数控车床的加工工艺与普通车床相似，但由于数控车床是一次性装夹、连续自动加工完成所有车削工序，因此应注意以下几个方面。
1.合理选择切割量
对于高效金属切削加工而言，待加工材料、切削刀具和切削条件是三大要素。它们决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须合理选择切削条件。
切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度会升高，从而造成机械磨损、化学磨损和热磨损。切削速度提高 20%，刀具寿命将缩短 1/2。
进给条件与刀具背面磨损之间的关系发生在很小的范围内。但进给量大，切削温度升高，背面磨损大。与切削速度相比，它对刀具的影响较小。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大，但在小切削深度下切削时，被切削材料会产生一层，这也会影响刀具的寿命。
用户应根据加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进料速度、切削深度等因素选择使用的切削速度。
根据这些因素选择合适的加工条件。定期、稳定的磨损和使用寿命是理想的条件。
然而，在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切削噪音和加工热量有关。在确定加工条件时，有必要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料，可使用冷却剂或刚性好的刀片。
2.合理选择工具
3.合理选择固定装置
4.确定加工路线
加工路线是分度控制车床加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
5.加工路线与加工余量之间的联系
目前，在数控车床尚未普及的情况下，毛坯上多余的余量，特别是含有锻铸硬皮层的余量，应安排在普通车床上进行加工。当机械加工厂家必须使用数控车床时，需要注意程序的灵活安排。
6.灯具安装要点
目前，液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的，如图 1 所示。液压卡盘的夹紧要点如下：先用活动手拆下液压缸上的螺母，取下拉管，从主轴后部拉出，再用活动手拆下卡盘固定螺钉，取下卡盘。
刀具上的刮刃口是指在刀具刀刃后方沿二次偏转角方向磨出的与刀尖平行的一小段刀刃。它主要用于刀片切削后的二次切削。提高工件表面粗糙度主要应用于精加工的刀具。
数控车床的加工工艺与普通车床相似，但由于数控车床是一次性装夹、连续自动加工完成所有车削工序，因此应注意以下几个方面。
