压铸工艺是一个复杂的过程。压铸产品的合格率一般在 70% 至 90% 之间。影响压铸产品的因素有：压铸机本身的性能；压铸机的各种工作参数；压铸模具（模具）的结构和性能；压铸合金的质量以及操作人员的技能。为了提高压铸生产效率和产品合格率，操作人员必须具备一定的预防和消除产品缺陷的能力。
压铸产品缺陷诊断案例分析
当铸件出现缺陷时，应分析产生缺陷的原因，一般应从以下几个方面考虑：
1.分析想法
2.采取措施
案例分析
1.初步了解
2.分析过程和解决方案
*对合金成分进行化学分析，并列出分析表，见表 1。
分析结果：锌含量为 2%，铁含量约为 3%，大大超出了规定值。
杂质 Zn：高温脆性，使铸件容易开裂。
杂质 Fe：Fe 含量低于 0. 7% 时，会与压铸模具（模具）发生焊接；含量为 0. 8-1.但如果含量超过 1. 3%，则会产生金属化合物并降低物理性能。这是产生收缩空洞和收缩裂纹的原因之一。
解决方案：控制合金原材料中的杂质含量。
*金相分析
分析结果：发现基本结构中存在粗晶、铁-锌-硅化合物、气孔和缩孔。
解决方案：控制合金成分中的杂质含量，调整压铸工艺。
*对合金冶炼过程采取措施
据估计，熔融金属中的气体含量相对较高。在保温炉中，使用氩气脱气 15 分钟。
*重新分析模型（模具）工具计划
*压铸工艺参数
*效果：加工后的废品率降至 5%以下。
压铸产品缺陷类型、原因和解决方案
1.流痕产生的原因如下，找到原因后应及时纠正。
2.这种花纹是由于空腔中涂料过多或涂料质量不佳造成的。解决和预防方法如下：
网状毛翅（裂纹龟）
外观检查：压铸件表面有网状毛发一样的隆起或凹陷痕迹，会随着压铸次数的增加而扩大和延伸，如图 2 所示。
原因如下：
解决方案和预防方法有
冷隔板
外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下沉的线状纹路（包括贯穿和非贯穿）。形状小而长，有时交界边缘光滑，在外力作用下有断开的可能，如图 3 所示。
原因如下：
解决方案和预防方法有
收缩（凹痕）
目视检查：压铸件最厚的表面上有光滑的凹痕（像圆盘）。
原因如下：
1.收缩引起
2.冷却系统设计不合理；
3.开模（模具）太早；
4.浇注温度过高。
解决方案和预防方法有
