多工位级进冲模是在普通级进冲模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的冲模。它是技术密集型模具的重要代表，也是模具的发展方向之一。

除了冲孔和冲裁，这种模具还能根据零件结构的特点和成型性能完成压边、冲孔、弯曲、拉深等成型工艺。它甚至可以在模具中完成装配过程。冲压时，带材或条材从模具入口端送入后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工序的顺序，通过各工位的连续冲压，最后在工位进行冲孔或冲压。切割后，符合产品要求的冲压件即可冲出。为了保证多工位级进模的正常运行，模具必须具有高精度的导向和精确的测距系统，配备自动送料、自动卸料、安全检测等装置。

多工位级进模的设计

因此，多工位级进模具比普通模具更复杂，具有以下特点：

由此可见，多工位级进模的结构相对复杂，对模具设计和制造技术要求较高。同时，对冲压设备和原材料也有相应的要求，模具成本较高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定工件的冲压工艺方案，正确设计模具结构和模具零件加工程序，以获得最佳的技术经济效益。显然，使用多工位级进模进行冲压与使用普通模具进行冲压，在冲压工艺、模具结构设计和模具加工等方面存在诸多差异。本章将重点讨论冲压工艺和模具设计方面的差异。地点

多工位级进模的布局设计

布局设计是多工位级进模设计的关键之一。布局图是否优化不仅关系到材料的使用

工件的精度、模具制造的难度和压铸件的使用寿命等。这些因素还与模具工位的协调性和稳定性有关。

冲压件在带料上的布局必须保证每道冲压工序的完成，送料准确，冲压渐进；同时要方便模具加工、装配和维护。冲压件的形状千变万化。要设计出合理的布局图，必须借鉴大量参考资料，积累实践经验，才能顺利完成设计任务。