熔模铸造工艺成本的构成

所有硅溶胶熔模铸造过程可分为四个阶段：蜡模制造、制壳、熔化和浇注以及后处理。这四个阶段的检验和设备维护费用属于辅助生产成本。在四个生产过程中，蜡模制造、制壳、熔化和浇注三个阶段的成本与工艺产量密切相关。按浇注重量计算成本比直接按铸件重量计算成本更准确。

例如，如果按照铸件重量计算蜡模制造成本，小件和大件的成本关系显然不符合实际。因此，比较合理的方法是，蜡模制造、制壳、熔炼、浇注工序的费用（本文简称前段费用）按钢水浇注重量（本文简称浇注重量）计算，后处理及辅助生产费用（本文简称后段费用）按铸件重量计算。按钢水重量和铸件重量计算的制造费用及其构成如表 1 所示，其分布结构比例如图 1 和图 2 所示。可以看出，制壳和冶炼阶段的成本占工艺成本的 60%以上。

影响熔模铸造成本差异的主要因素

严格来说，不同铸件在各道工序上的制造成本并不完全相同，但在某些环节上差别很小，可按平均水平计算。我们应该关注对铸件成本影响较大的因素。导致铸造工艺成本差异的主要因素如下：

1.工艺产量

工艺成品率又称出品率，是实际铸件重量在浇注重量中所占的百分比。对于特定铸件，工艺成品率等于同一棵树上铸件总重量的百分比。它与铸件结构和组计划有关。它可能从 30% 到 60% 不等，一般在 40-50% 之间。前者的成本与工艺成品率之间的关系如下

每公斤铸件的原成本与工艺成品率成反比。工序成品率越低，单位重量铸件的前道工序成本就越高，工序成品率越低，影响就越大。每公斤钢水的第一阶段浇注成本为 6 元。当工艺成品率为 45% 时，每公斤铸件的第一阶段成本为 13.33元；当工序成品率为30%时，浇铸前段成本为20元/公斤，比平均水平高6. 7元，工序成本增加37.6%.对304不锈钢铸件总成本的影响约为17%；当工艺成品率为60%时，铸件前置成本为10元/kg，比平均水平低3.3元，工艺成本降低18.5%.对于 304 不锈钢铸件，总成本降低约 7%；

当工艺成品率为 45% 时，每降低一个百分点，每公斤铸件的前期成本将增加 0.3 元；当工艺成品率为 30% 时，每降低一个百分点，每公斤铸件的前期成本将增加约 0.67 元。

由此可见，工艺产量对成本的影响非常显著。就像电工学中的功率因数一样，降低工艺良率相当于增加无功功率消耗。当然，工艺良率并不是越高越好，也不是想高就高。工艺收得率过高，会降低浇口系统的喂料能力，造成喂料不足，产生缩孔或缩松缺陷；另一方面，有些铸件，特别是形状不规则的薄壁铸件，受铸件结构和组配方案的限制，工艺收得率很难提高。在确定铸件价格时应考虑这一重要因素。

2.外壳层

由于铸件的形状和结构不同，型壳层数也不同。例如，有细长孔或槽的铸件需要面两次，甚至三次；一般来说，铸件有两层底壳就足够了，而较大的铸件可能需要三层或更多底壳。每公斤铸件的制壳成本约为 5.9 元，其中 67.8% 为材料费，23.9% 为燃料和动力成本，13.3% 为工资成本。在 4 元/公斤的型壳材料成本中，锆砂和锆粉的消耗分别约占 63%、42.7% ，硅溶胶成本约占整个制壳成本的 12.2% 。虽然锆砂锆粉仅用于表面制壳，但由于其价格昂贵，成为制壳成本的主要项目。

从表中可以看出，面层的成本约为背层的 4.4 倍。此外，第二道面层所用材料比第一道面层多。按增加 10%计算，多做一道面层的成本约为 6.2 元。每公斤铸件的平均成本增加 2.7 元，每公斤浇注重量的成本增加 1.21 元。也就是说，每公斤铸件的制壳成本增加 45.8%，每公斤铸件的工艺成本增加 15.1%.对于 304 不锈钢，对总成本和价格的影响约为 7%。每公斤铸件成本增加 0.56 元，每公斤浇注重量成本增加 0.25 元。每公斤铸件的制壳成本增加 9.4%，每公斤铸件的工艺成本增加 3.1%，对 304 铸件总成本的影响仅约为 1.4%。

2.后期处理的难度

铸件浇注完成后，只有经过壳体破碎和清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、整形、补焊和修补等后处理工序，才能获得合格的铸件。后处理的平均成本可根据铸件重量确定。如表 1 所示，每公斤铸件的后处理平均成本为 3.33 元。

不锈钢铸件的酸洗成本约为 0.3 元/公斤。碳钢件虽然不需要酸洗，但考虑到浇注后箱体需要倒扣，倒扣后难以除砂，成品需要防锈等因素，成本差异无法区分。

铸件结构不同，后处理的工艺内容和难度也不同。一般情况下，铸件浇铸后，壳体破碎、切削、打磨、抛丸等工序即可，而有些铸件则需要增加工序。当客户要求在铸件毛坯上增加热处理、表面处理、机加工等工作内容时，其费用应单独核算，计入总价，不在本文讨论范围之内。后处理的成本差异主要来自清砂、变形矫正和翻新。成本取决于铸件结构和技术要求。在确定价格时应考虑成本差异。

行政费用的分摊

企业管理费是产品工厂销售成本的组成部分，可按重量分摊到具体铸件上。报价前评估可先确定一个预期盈亏平衡产量或平均产量，然后根据该产量计算每公斤铸件的管理费用。后评估应根据实际数量进行分配。管理费与企业规模和产品结构有关。产品结构简单、稳定的工厂需要较低的管理费，而品种多、技术含量高的企业需要较高的管理费。中型五金熔模铸造厂的管理费水平为每公斤铸件 5 元左右。

投资铸件的成本核算模型

1.每公斤铸件的平均产品数量

根据上述方法，计算出不同工艺成品率和不同制壳方案的 304 不锈钢常规铸件每公斤的工艺成本和出厂成本（元/公斤）。

2.单次铸造成本

铸件在生产过程中，无论大小，都要按照规定的工艺逐一进行。因此，铸件的实际成本与其重量并不完全成正比，特别是对于很小的铸件，按重量计算的成本偏差较大。我们根据平均公斤成本和单位成本的加权平均值按 9：1 计算铸件单位成本。表示为

辅助工序成本是指清砂（如钻砂、酸咬、喷砂、碱喷砂等）和整形等附加工序的成本。铸造工艺外的热处理、表面处理、焊接和机加工费用应单独计算，不在本文讨论范围之内。

铸件的价格评估

明确了铸件的成本，铸件价格的评估也就容易了。铸件价格评估分为事前评估和事后评估。预评估的目的是报价，后评估的目的是分析盈亏。预评估中存在未知因素。标准成本可以根据历史数据的统计分析进行估算。在后评估过程中，各种费用都是已知的，可以根据具体产品收集费用。费用分配应尽量与实际情况一致。

铸造价格评估的基础是工厂的销售成本，此外还有预期利润、销售税、销售费用等。用公式表示为

铸造价格 = 出厂销售成本 + 预期利润 + 销售税 + 销售费用

其中，确定预期利润需要考虑的因素很多，变化幅度也比较大，一般在 15%左右。综上所述，预期利润需要考虑的主要因素如下：

后记需要指出的是，本文旨在探讨影响熔模铸造成本的因素，科学评估熔模铸造成本。由于各熔模铸造厂的实际成本水平不尽相同，本文引用的统计数据仅供参考。本文采用的成本收集方法与传统的工业会计实务并不完全一致，需要在数据收集时加以鉴别。