压铸模具在使用过程中,经常会出现一些故障和损坏,使用中很严重的缺陷会影响模具的使用。在标准件下面,您可以了解压铸模具在生产过程中最常见的失效模式:断裂失效、失效和溶解。

并详细介绍了三种热疲劳裂纹损伤和失效原因。

1.断裂失效

在注塑压力的作用下,模具会在最脆弱的地方产生裂纹,特别是成型线痕迹或电加工痕迹未完成的表面,或形成明显夹角的地方会出现第一道小裂纹。存在脆性相或粗大晶界的地方容易断裂。裂纹的快速增长、脆性断裂和模具断裂是失效的危险因素。因此,一方面模具表面的划痕、电加工痕迹必须抛光,即使是在浇注系统中,也必须照亮。此外,还要求使用先进材料,具有高强度、良好的塑性,以及良好的冲击韧性和断裂韧性。

2.腐蚀故障

常用的模具有锌合金、铸造合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝合金压铸件,锌是金属元素,铝和镁是活泼的一种,它们有很好的亲和性,模具材料中尤以铝板为多。模具硬度高,耐腐蚀性就好。如果模具表面有软点,则具有抗腐蚀性。

3.热疲劳裂纹破坏失效

在压铸模具生产过程中,热成形表面的淬火效应及其内部变形反复发生,反复的热应力相互作用,造成结构破坏和弹性损失,导致微裂纹的出现,使铸件的表面结构和内部结构发生断裂。当裂纹扩展时,流体的停滞和熔化以及反复的机械应力会加速裂纹的扩展。因此,一方面,压铸模具必须充分预热后才能启动。此外,为了避免压铸模具在生产过程中出现早期开裂和失效,必须保持一定的工作温度范围。同时,在模具投入生产之前,确保生产和内部原因是不成问题的。在实际生产中,模具失效最常见的故障就是热疲劳裂纹。