裂缝的原因

压铸工具爆裂的原因

早期开裂一般是由于坯料锻造温度过高(俗称过烧)造成的。过烧是一种无法弥补的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的锻造温度。淬火过程也是如此。应严格控制加热时间,防止脱碳。材料选定后,就是热处理。生产到一定量后,要注意消除应力。同时,设计要合理,尽量避免应力集中,注意 R 角的大小。在模具使用 10,000 次左右时,应注意回火消除应力。内力集中加工的残余应力未消除。压铸过程中的热应力没有很好地消除。总之,裂纹就是应力集中的表现。可以采用多次回火来消除应力。可以提高模具寿命。

铝合金压铸模具在生产一段时间后出现裂纹的主要原因如下:

为了防止压铸模具开裂并延长模具的使用寿命,必须做到以下几点:

具体规格如下

新模具生产一段时间后,热应力的积累是导致模芯开裂的直接原因。为了减少热应力,经过一段时间后的模芯和滑块应进行回火处理,以消除热应力。需要消除热应力的具体生产模式如下:

铝合金压铸模具承受着巨大的交变工作应力,因此必须注意模具材料、设计、加工、热处理和操作,以获得较长的模具寿命。以下是使模具实现长寿命的 25 个技巧: