由于冲压工艺不同、工作条件不同，导致模具爆裂的原因有很多。下面从模具的设计、制造和使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并提出相应的改进措施。
模具材料不好，在后续加工中容易破损
不同材料的模具寿命往往不同。因此，对模具工作部件的材料提出了两个基本要求：
因此，它必须适应各种加工工艺，如锻造性、机加工性、淬透性、淬硬性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。
热处理：淬火和回火工艺不当引起的变形
实践证明，模具的热处理质量对模具的性能和使用寿命影响很大。从对模具失效原因的分析和统计中可以看出，由热处理不当引起的模具失效占 40% 以上。
模具打磨平整度不够，导致挠曲变形
模具工作零件的表面质量与模具的耐磨性、抗断裂性和附着力有着非常密切的关系，直接影响到模具的使用寿命，尤其是表面粗糙度值对模具寿命的影响很大。如果表面粗糙度值过大，工作时会产生应力集中，峰谷之间容易产生裂纹，影响模具的耐用性，工件表面的耐腐蚀性，直接影响模具的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：
设计过程
模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数量不够，没有背板，模具导向不正确，间隙不合理。
线切割工艺
人为拉线，线切割间隙处理不当，变质层不受清角和线切割的影响。
模具刃口多采用线切割加工。由于线切割过程中的热效应和电解作用，模具表面会产生一定厚度的变质层，导致表面硬度下降，出现微裂纹等。因此，线切割模具容易出现早期磨损，直接影响模具的冲裁间隙。保持和切割刃口容易碎裂，缩短模具的使用寿命。因此，在在线切割过程中，应选择合理的电气标准，尽量减少变质层深度。
冲压设备的选择
冲孔吨位、冲孔力不够，模具调整过深。
冲压设备（如压力机）的精度和刚性对模具的寿命有着极其重要的影响。冲压设备精度高、刚性好，模具的寿命就会大大提高。例如，复杂硅钢片模具的材料为 Crl2MoV，在普通的开式压力机上使用，平均修磨寿命为 10,000 至 30,000 次；而在新型精密压力机上使用，模具的修磨寿命可达 60,000 至 120,000 次。
冲压工艺
冲压件的原材料厚度公差超出公差范围、材料性能波动、表面质量差（如生锈）或脏污（如油渍）等。这些都会导致模具工作零件磨损加剧，容易崩裂。因此，应注意以下几点
