目前，3C 产品发展迅速，竞争激烈。消费群体对3C 产品的 "轻、薄 "特性需求尤为强烈。这促使 3C 产品的加工制造技术在材料和数控加工技术上寻求突破。其中，镁合金材料已成为3C 产品加工制造原材料的新宠。

镁合金数控加工技术在 3C 产品中的优势

镁合金材料在加工过程中具有易燃性和腐蚀性的特点。与铁、铝等传统金属材料相比，不适合切削加工。因此，在镁合金材料应用的初期，压铸、模压等工艺方法被较为广泛地用于成型。然而，随着 3C 产品技术的发展，这样的成形方法已难以满足需求。首先，随着 3C 产品的小型化、集成化程度越来越高，3C 产品的壳体结构越来越复杂，压铸、压铸等工艺方法难以精确成型；其次，3C 产品的开发制造周期越来越短。压铸和压铸的开模周期严重制约了其生产周期。

最后，消费群体对产品外观缺陷的零容忍与几乎不可避免的铸造缺陷之间存在严重矛盾。因此，镁合金的数控加工技术越来越受到重视。

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我们采取以下措施来减轻镁合金的腐蚀

事实上，上述方法虽然简单易行，但并不能完全防止镁合金腐蚀。即使零件表面发黑或有少量黑点，也可以通过喷洒干砂来去除。要明确镁合金表面的腐蚀程度是否合格，需要与镁合金表面处理环节的技术人员充分沟通，制定相应的标识和规范。