AlSi10MgMn 合金压铸件的优势

近年来,我国汽车工业取得了快速发展。随着人们对环保问题的日益关注,以轻量化为核心的节能减排技术已成为汽车行业的共同课题之一。铝合金作为轻量化技术的首选材料,在汽车行业得到了广泛应用。

压铸是铸造铝合金的主要成型方法之一。它具有材料利用率高、表面成形质量好、机械性能优异等特点。它在铝合金汽车零件生产中占有重要地位。压铸铝硅镁锰合金是铝硅镁锰系列高强度、高韧性铝合金,具有良好的铸造性能。压铸件,尤其是高真空压铸件,具有优异的机械性能,并可通过热处理进一步强化。因此,这种合金具有薄壁和结构的特点,在生产复杂的承重汽车结构件或安全部件方面具有广阔的应用前景。

本文基于自主研发的高真空压铸技术,研究了模具型腔真空度对熔融金属充填时铸件结构和性能的影响;利用高真空压铸技术分别研究了人工时效 T1、高温固溶处理 T5 和 T6 的影响。

优化高真空压铸 AlSi10MgMn 的结构和性能;根据实际生产需要,研究了镁含量对低真空(普通)压铸 AlSi10MgMn 结构和性能的影响。研究表明