铸造分类

1.砂型铸造

砂型铸造：在砂中生产铸件的一种铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件均可通过砂型铸造法获得。

工艺流程：

技术特点

2.熔模铸造

熔模铸造：通常是指用可熔材料制作模型，在模型表面覆盖几层耐火材料形成壳体，然后将模型从壳体中熔出，得到一个没有分型面的模具。经过高温烘烤后，便可填砂浇注。通常被称为 "失蜡铸造"。

工艺特点优势：

缺点：程序复杂，费用高昂

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高或其他加工困难的小型零件，如涡轮发动机叶片。

3.压铸

压铸：它使用高压将熔融金属高速压入精密金属模腔。熔融金属在压力作用下冷却凝固，形成铸件。

压铸工艺：

工艺特点

优势：

缺点

应用：压铸件最初用于汽车工业和仪器仪表工业，后来逐渐扩展到各行各业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗设备、钟表、照相机和日用五金等。

4.低压铸造

低压铸造：指在较低压力（0.02～0.06MPa）下向铸型中充填金属液，并在压力下结晶形成铸件的方法。

技术特点

应用：主要用于传统产品（汽缸盖、轮毂、汽缸架等）。

5.离心铸造

离心铸造：是一种将熔融金属倒入旋转模具中，在离心力的作用下填充模具使其凝固成型的铸造方法。

工艺特点

优势：

缺点

申请：

离心铸造最早用于铸管生产。在国内外，离心铸造被用于冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业生产钢、铁和有色碳合金铸件。其中，离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

6.重力压铸

重力压铸：是指在重力作用下将液态金属注入金属模具，然后在模具中冷却凝固以获得铸件的一种成型方法。

工艺特点

优势：

缺点

应用：金属模具铸造不仅适用于形状复杂的铝合金和镁合金等有色合金铸件的批量生产，也适用于钢铁金属铸件和铸锭的生产。

7.真空压铸

真空铸造：一种先进的压铸工艺，通过在压铸过程中排除压铸模腔中的气体，消除或大大减少压铸件中的气孔和溶解气体，从而提高压铸件的机械性能和表面质量。

工艺特点

优势：

缺点

8.挤压压铸

挤压铸造：是一种在高压下使液态或半固态金属凝固、流动和成形，从而直接获得零件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工艺简化、质量稳定等优点。它是一种节能型金属成型技术，具有潜在的应用前景。

技术特点

应用：可用于生产各种合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

9.消失模铸造

消失模铸造（也称全模铸造）：它是将与铸件大小和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成簇。刷涂耐火涂料并干燥后，埋入干燥的石英砂中进行振动造型。这是一种新型铸造方法，通过加压浇注使模具气化，液态金属占据模具位置，凝固冷却后形成铸件。

工艺流程：预发泡→发泡→浸涂→烘干→造型→浇注→脱模→清洗

技术特点

应用：适用于生产结构复杂、合金种类不限、生产批量不限的各种尺寸的精密铸件。如灰铸铁发动机箱、高锰钢弯头等。

10.持续铸造

连续铸造：这是一种先进的铸造方法。其原理是将熔化的金属连续不断地浇注到一个称为模具的特殊金属模中。凝固（结壳）后的铸件被不断地从模具中取出。拉出一端，可得到任意长度或特定长度的铸件。

连铸工艺：

技术特点

应用：连铸机可用于铸造钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金和其他具有恒定截面形状的长铸件，如铸锭、板坯、方坯、管子等。