在炼钢过程中,转炉冶炼完成后,钢水通过转炉水龙头倒入钢包;
在出钢过程中需要添加各种合金材料,以实现对钢水成分的精确调整;合金材料一般在转炉出钢量达到 20%-30% 时从旋转溜槽引入钢包,出钢量达到 70%-80% 时添加;
在出钢过程中,为了使合金材料及时熔化,并保证钢水合金成分的均匀性,旋转溜槽的冲裁中心必须对准钢水注入中心。
为了实现这一目标,目前的钢厂旋转溜槽装置采用固定挡板来控制旋转溜槽本体的落料位置。旋转溜槽装置包括旋转溜槽本体、壳体、旋转齿板、限位挡板、出料位置限制器和停车位置限制器,限位挡板固定在旋转齿板上,出料位置限制器和停车位置限制器固定在壳体上。

转炉出铁操作室安装有电控系统和 PLC 控制系统,实现旋转齿板的旋转,带动旋转溜槽旋转。当限位挡板从停止位置挡板位置旋转到卸料位置挡板位置时,旋转齿板自动停止。此时,旋转溜槽的落料位置应对准钢水喷射中心,完成合金材料的添加。
在实际生产过程中,经常出现旋转溜槽到达出料位置后,冲裁中心与钢水喷射中心不对齐,导致合金材料加入钢包后不能及时熔化,钢水合金成分不均匀,钢水合金成分命中率低,特别是合金材料加入量较多时,钢水合金成分不均匀现象尤为突出。
2 个解决方案
在旋转溜槽装置中加入邯钢自主研发的新型转炉合金材料,可快速、准确地控制旋转溜槽的冲裁位置,实现旋转溜槽冲裁位置的及时调整,使冲裁位置自动调整到钢水喷射中心。对齐。
这种转炉合金材料添加到旋转溜槽装置中,旋转溜槽装置包括旋转溜槽本体、壳体、旋转齿板、限位挡板、出料限位器和停车限位器。限位挡板固定在旋转齿板上,改进之处在于:还包括固定在壳体上的限位器控制组件,限位器控制组件上设有滑槽,出料位置限位器和停车位置限位器安装在滑槽内的限位器控制组件上。停车限位器固定在限位器控制部件滑道的一端,出料限位器与限位器控制部件滑道滑动连接。
限制器控制部件是一个带有滑道的弧形板。弧形板的曲率与外壳的曲率相同。滑道的宽度比卸料位置限制器的宽度大 2-5mm,长度大于或等于圆周。壳体周长的 1/4。
在旋转溜槽装置中添加这种转炉合金材料的工作过程如下:在出料前按下 "出料位置 "按钮,旋转溜槽体在旋转链轮的带动下开始旋转。当旋转链轮上的限位挡板旋转到卸料位置限位器的位置时,旋转齿板自动停止,旋转溜槽体的冲裁位置中心与钢水喷射中心预对准。当发现错位时,移动卸料位置限位器 在溜槽中对齐位置;当转炉倾斜至出钢体积的 20%-30%倾角时,按下 "卸料平移 "按钮,合金仓自动打开,通过旋转溜槽卸料。在此过程中,溜槽的冲裁中心将始终对准钢水喷射中心,以确保合金材料落在钢水喷射的冲击区域内。
3 使用效果
该装置通过加装限位器控制板,实现出料位置限位器在溜槽内的及时移动。当发现旋转溜槽的冲裁中心与钢水喷射中心不在同一位置且无法对中时,可手动调整出料位置。料位限制器可以保证旋转溜槽的冲裁中心与钢水喷射中心对中,解决了合金进料过程中合金熔化速度慢、熔化不均匀、成分波动大等问题,提高了钢水合金的成分。的命中率。该装置结构简单、效果显著,适合在各类钢铁企业推广应用。
4 经济和社会效益
4.1 经济效益
1)采用新工艺生产的产品,避免成分波动和成分偏析的废钢产品月均约 200 吨,降级产品 600 吨,一级品价格 3000 元/吨,废钢价格 1000 元/吨。一等品降级后,每吨降价 150 元,月均减亏:200 吨×2000 元/吨+600 吨×150 元/吨=49 万元,年效益 49 万元/月×12 月=58.8 万元。
2)通过采用新型转炉合金材料旋转溜槽装置,提高了转炉生产线的整体技术水平。产品质量稳定后,月均增产 1000 吨,每吨增创效益 150 元左右,年社会效益:1000 吨/月×12 月×150 元/吨=180 万元。
3) 降低设备消耗和维护成本 29 000 元/月,年降低成本 29 000 元/月×12 个月=348 000 元。
三项合计588+180+34. 8=8.028 万元/年。
4.2 社会福利
邯钢研发的新型转炉合金料添加旋转溜槽装置的成功应用,填补了国内转炉合金料添加方法控制技术领域的空白,提高了合金料投料过程中合金熔化速度和均匀性,可稳定提高转炉冶炼成分均匀性 性能,从而提高钢水合金成分命中率,增加盈利能力。