缺陷处理
1.消除缺陷
在工厂，一般使用碳弧气刨吹除铸件缺陷，然后使用便携式角磨机打磨缺陷部分，使其露出金属光泽。但在生产实践中，则使用碳钢电极以大电流直接去除缺陷，然后使用角磨机打磨金属光泽。一般情况下，铸造缺陷可采用 <4mm-J422 焊条、160～180A 电流消除缺陷，角磨机将缺陷磨成 U 形，以减少焊接应力。缺陷消除彻底，补焊质量好。
2.缺陷判断
在生产实践中，有些铸造缺陷是不允许补焊的，如贯穿裂纹、贯穿缺陷（底部贯穿）、蜂窝气孔、无法清除的砂和夹渣、面积超过 65 平方厘米的缩孔等。以及双方合同中约定的其他无法修复的重大缺陷 在修复焊接前应判断缺陷的类型。
3.预热有缺陷的部件
碳钢和奥氏体不锈钢铸件，如果补焊部位的面积小于 65cm2，深度小于铸件厚度的 20% 或 25mm，一般不需要预热。但是，珠光体钢铸件，如 ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo 等。但珠光体钢铸件，如 ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo 等，由于钢的淬透性高，冷焊时容易产生裂纹，应进行预热。预热温度为 200-400℃（用不锈钢焊条补焊时，预热温度为小值）。保温时间不应少于 60min。如果铸件不能整体预热，可用氧-乙炔将缺陷部位扩大 20mm，然后加热到 300-350℃（观察暗面的暗红色）。可先在缺陷处和周边做大火炬中性火炬。快速摆动圆周几分钟，然后改为慢动作，保持 10 分钟（视缺陷厚度而定），使缺陷部位充分预热，然后快速修复。
维修焊接方法
1.要求
补焊奥氏体不锈钢铸件时，应在通风处快速冷却。对于补焊面积过大的珠光体低合金钢铸件和碳钢铸件，应选择背风位置或挡风板，以避免快速冷却造成裂纹。对于堆积层的补焊，应在补焊后立即清除熔渣，并沿缺陷中心向外均匀锤击，以减小补焊应力。如果分几层进行补焊（一般 3 至 4 毫米为一层补焊），每层补焊后必须及时清除补焊区的焊渣和锤击。如果在冬季进行焊接，对于 ZG15Cr1Mo1V 珠光体合金钢铸件，氧气-乙炔对每层补焊应反复加热，然后迅速补焊，以免产生焊接裂纹。
2.电极处理
修补焊接前，首先要检查电极是否预热。一般情况下，焊条应在 150～250℃ 下烘干 1 小时。预热后的焊条应放在恒温箱中，以便使用时尽快取出。焊条反复预热 3 次。如果焊条表面涂层脱落、开裂和生锈，则不得使用。
3.维修焊接时间
对于承压铸件，如经过渗水压力试验的阀体，同一部位一般只允许补焊一次，不能重复补焊，因为多次补焊会使钢中晶粒粗大，影响铸件的承压性能，除非铸件在焊后能进行再热处理。对于同一部位的其他非承压补焊，一般规定补焊不得超过 3 次。对于同一部位有 2 次以上补焊的碳钢铸件，焊后应进行去应力处理。
4.修复焊接层高度
铸件的补焊高度一般比铸件平面高 2mm 左右，以方便机加工。补焊层太低，机加工后容易露出焊疤。补焊层过高，费时、费力、费材料。
维修后焊接
1.重要的维修焊接
在 ASTMA217/A217M-2007 中，水压试验中出现渗漏的铸件、补焊面积大于 65cm2 的铸件、深度大于铸件壁厚 20% 或 25mm 的铸件被视为重要补焊。在 A217 标准中，对于这种重要的修补焊，提出应进行去应力处理或完全再热处理，而这种去应力处理或完全再热处理必须采用经批准的方法进行，即重要的修补焊需要制定修补焊工艺。ASTMA352/A352M2006规定，重要补焊后必须进行应力消除或焊后热处理。我国家对应 A217/A217M 的行业标准 JB/T5263-2005将重要补焊定义为 "重缺陷（heavy defects）"。但实际上，除了可以完全再热处理的铸件毛坯外，很多缺陷往往是在精加工过程中发现的，已经不能完全热处理。因此，在生产实践中，一般都是由经验丰富、持有压力容器焊接证书的焊工现场解决。
2.缓解压力
在对精焊后发现的缺陷进行修复后，不能再进行整体去应力回火处理。一般情况下，可采用在缺陷部位进行氧-乙炔火焰局部加热回火的方法。大型割炬的中性火焰缓慢来回摇摆，将铸件表面加热至可见暗红色（约 740℃），并保温（2min/mm，但不少于 30min）。应力消除处理后，应立即在缺陷上覆盖石棉板。对于珠光体钢阀门管径上的缺陷，应在管径内腔填充石棉板，使其在补焊时缓慢冷却。这种操作简单经济，但要求焊工有一定的实践经验。
不锈钢铸件补焊后一般不作处理，但焊接应在通风处进行，以使补焊部位迅速冷却。除非补焊显示已导致奥氏体结构发生变化或存在严重缺陷。在合同和条件允许的情况下，应重新进行固溶处理。缺陷面积过大、过深的碳钢铸件和各种珠光体铸件，在铸件清理阶段，已进入粗加工但有精加工余量时，应在补焊后进行消除应力处理。碳钢的去应力回火温度可设定为 600～650℃，ZG15Cr1Mo1V 和 ZGCr5Mo 的回火温度可设定为 700～740℃，ZG35CrMo 的回火温度可设定为 500～550℃。对于所有钢铸件，消除应力回火时间不少于 120min，并随炉冷却至 100℃以下。
3.无损检测
对于 "重缺陷（heavy defects）"和 "重要补焊（important repair welding）"的阀门铸件，ASTMA217A217M-2007标准规定，如果铸件生产满足 S4（磁粉探伤）补充要求，补焊应采用与检验铸件质量标准相同的磁粉探伤进行检验。.如果铸件生产符合 S5（射线检查）补充要求，对于在水压试验中泄漏的铸件，或任何需要修补的凹坑，其深度超过壁厚的 20% 或 1in1 (25mm)，且铸件准备进行修补焊接。凹坑面积大于约 10 英寸2（65 平方厘米）的铸件的任何修补焊接都必须采用与铸件相同的标准射线检查。JB/T5263-2005 标准规定，重缺陷修复后应进行射线或超声波检测。也就是说，对于重缺陷和重要的补焊，必须进行有效的无损检测，合格后方可使用。
